duc1099 napisał/a:
...Widzę dużo maszyn które maja mniejszy rozstaw prowadnic a są większych rozmiarów od mojej.


A ja widze wiele spieprzonych maszyn.

Szerszy rozstaw prowadnic zawsze pomaga, to ze wiekszosc robi weziej
wynika tylko z tego ze nie maja wyobrazni i robia jak widza u innych.

Mysl samodzielnie

Jak oprawcafotografii, to ładnie opisał, myśl samodzielnie zawsze możesz dać wózki i szyny rozmiar 50 i rozstaw 2cm

Tak czy inaczej doszedłeś do dobrego momentu - zderzenia z rzeczywistością.
W tym momencie co mogę doradzić - rozważ zakup żeliwnej frezaki kolumnowej i jej ewentualną konwersje na CNC. Być może, to najprostrza droga Fakt, musisz mieć pomieszczenie żeby ustawić taką maszynę.

Przemyśl temat, przelicz budżet na kartce - papier cierpliwy jest.
Kupić i popsuć można zawsze

DOHC,
dobrze mówi... za bardzo sięśpieszysz i koszty związane z tym będą duże. A skończy się tak, że zaniechasz projekt 'bo nie wyszło'
Popatrz na inne maszyny, poczytaj więcej, projekt zrób w 101 % nawet z kablami, żeby uniknąć KOSZTOWNYCH błędów...
To nie są tanie zabawki (przynajmniej dla mnie)

dragon44,
Dobrze mowisz, im szerzej da wozki na belce tym sztywniej bedzie. Tak sama prowadnice, ktore beda na belce dla osi Y powinny byc jak najszersze, czyli belka powinna byc wyzsza.
Wedlug mnie w tej opcji jest nadal ciut za malo...

No pomysl dobry ale aki rozstaw prowadnic po ktorej bedzie jezdzic os Z? Jak zauwazylem w innych pracach jest to 20+ cm i tego bym sie trzymal

Zrób belke tak jak boczne podpory z teownika, wstaw podpory co 10cm, zamknij z obu stron blachami. Da Ci to belkę o wysokości 24cm, czyli szyny będziesz mógł ustawić ok. 20cm od siebie.
Belka zespawana z 4 profili będzie mocno skręcona, prowadnice muszą być jak najszerzej ( w tym przypadku to tylko 15cm?) co spowoduje duże naprężenia w skrajnych miejscach tej belki...

duc1099,
teraz zaczaiłem te podpory po bokach, no właśnie o to mi chodziło i teraz dopiero to zauważyłem!
Obecna wersja osi Z przysporzy Ci problemów według mnie. Zdecydowanie prościej będzie zrobić prowadnice od przodu razem z śrubą czyli "klasycznie".
Belka jest z teownika i ma 240mm wysokości?

incarsecurity, Fakt, to by było lepsze rozwiązanie

duc1099, No ładnie pięknie ale... dlaczego tniesz dwuteownik na kilka krótkich części i spawasz jedno koło drugiego? Mnóstwo cięcia, spawania i potencjalnych miejsc do zwichrowania konstrukcji według mnie...
Zrób jeden długi dwuteownik przez cały bok, wtedy po obu stronach dając blachy które go wzmocnią. Przez to prowadnice będziesz miał idealnie w osi dwuteownika. Prościej, sztywniej i mniej kombinowania

duc1099 pisze:

Poprawiona forma, co o tym myslicie?

Kolego, to mają być zespawane blachy? Zrób profil 240mm w pionie, szerokość 100 w poziomie i na długość go ustaw(głębokość frezarki), następnie po zewnętrznej stronie frezarki daj pionowe blachy co 10-20cm które będą zespawane do poziomej ramy(tej błękitnej)
To co pokazałeś jest jak domino, pukniesz jedno i poleci cały szereg

duc1099
A o czym napisalem na samym poczatku... te 3 profile trzeba zastapic 1 konkretnym i po bokach dac podpory... przeczytaj moj 1 post

Drogi Kolego...
Sadzac po tym co zaprojektowales, slabo interesowales sie CNC przez te 5 lat...

Argumenty:
Scianki profili conajmniej 10mm
Przekroje profili za male
Szare profile w projekcie nie maja zadnej sztywnosci na boki
Sruby kulowe az 25 i serwa przy takiej konstrukcji? Jedno drugie wyklucza...
Tolerancja 0.1? Przy obrobce powietrza z cala pewnoscia.

To moj 4 post dopiero wiec moge sie mylic, chociaz moze i nie...