wygnaniec31 pisze:

QUANTE pisze:Witam.
Nie wiem czy temat jest jeszcze aktualny, ale ja bym zaczął od ustawienia centry a później justowanie soczewki, programem Focus Comb następnie wyzerował całą tabelę do nominalnych ustawień, następnie proponuję ingerować tylko w prędkość, ilość gazu i delikatnie w plus w ustawieniach fokusa w tabeli..
Pozdro

Witam.
Moglbys wyjasnic dokladniej co robi program focus comb oraz inne programy w maszynie. Od niedawna jestem operatorem TLC 4030 i nie do konca wszystko opanowalem.
Pozdro

[ Dodano: 2014-07-11, 22:50 ]

remus152 pisze:

aspireq pisze:heh po blasze widzę ze nie jest ona najwyższej jakości, tak więc możesz zapomnieć o paleniu na oryginalnych parametrach. U mnie w firmie też dostajemy takiej wątpliwej jakości blachę i parametry w stosunku do trumpf-owych bardzo znacznie się różnią. Jeśli chcesz to mogę Ci podać parametry jakie ja stosuje przy paleniu takich materiałów.

aspireq jak mozesz to poddaj ustawienia parametrow w technologi i po jakimi pozycjami znaczy sie w ktore tabele bo jak pisalem to dopiero zaczynam przygode z ta maszyna, a co do blach to sa watpliwej jakosci
z gory bardzo Ci dziekuje

Kolego rozwiazales ten problem, co bylo przyczyna. Mam podobny problem na blaszce 15 mm tez slabej jakosci, nieraz zostaje szlaka na calym elemencie np w polowie arkusza a na koncu jest ok i nastepne arkusze sa juz dobre.
Pozdro

Jeżeli "nieraz" zostaje szlaka to przy przebiciu mogła powstać szlaka na powierzchni i laser pali na wyższym lub niższym gapie niż powinien cały kontur, u mnie to się zdarza czasem. Przyczyną może także być nagrzanie blachy, lecz jeżeli zdarza się to losowo to obstawiam właśnie gapa lub ewentualnie feed minimalnie za duży.


Co do tematu:
1. Słaba jakość materiału. Jeżeli już chcesz palić taki szajs 20mm to polecam ustawienia impulsowe do konturów. Spróbuj wypalić kontur fabrycznymi ustawieniami do malutkich otworów. Będzie się palić dłuuuugo ale problem masz z głowy. Zakładam że rzadko palisz blachę 20mm.
2. Zbyt dużo malutkich części koło siebie co skutkuje nadmiernym nagrzaniem materiału.
3. Moim zdaniem po krawędzi widać nagrzanie materiału, a co zrobić to - spróbuj zwiększyć prędkość ew. podnieś gapa do góry (przy ustawieniach na grubość 20mm pewnie jest duże ciśnienie tlenu co powoduje przyspieszony proces spalania, powiązane jest to ze słabą jakością materiału który łatwiej się "pali"), zmniejsz ciśnienie gazu.
4. Wczoraj paliłem podobnie słabą blachę 20mm na mitsubishi ustawieniami do materiałów słabej jakości tzw "versa", jak nie zapomnę to jutro mogę Ci wkleić swoje ustawienia. Ale z tego co mniej więcej pamiętam to power 4500 (moc uśredniona, nie szczytowa) freq 15 a duty 20 lub 25. Jak na 25 będzie lepiej ale dalej szeroka krawędź spróbuj 20 a co do feeda to między 100 a 150. Są to oczywiście ustawienia impulsowe który nie polecam do większych części które paliłyby się koszmarnie długo.
5. Nie kojarzę Twojego lasera ale możesz jeszcze wspomnieć mi czy macie wymieniane głowice? Jeżeli tak to na jakiej soczewce palisz 7,5 oraz jaka dysza? Dysza 1,7 moim zdaniem byłaby optymalna tutaj jeżeli masz mocny laser.
6. Focus 3 moim zdaniem zbyt duży, pamiętajmy przy tym że focus na minusie stosujemy do cieńszych blach, nierdzewki itd :p

Ogólnie nawet taki kiczowaty materiał da się wypalić ładnie, szkopuł polega na tym iż tylko wierzch części będzie wyglądał ładnie, a krawędzie i spód cóż... Jak Ci się uda to zobaczysz :p