Wstawiam odpowiedz drugi raz, tak dla porządku, poprzednim razem dodałem ją z konta które założone było dawno temu i z którego nie udzielałem się na forum. Ale spędziłem na nim trochę czasu.

Dzięki wszystkim za zainteresowanie.
Spawanie tigem, dlatego że taką spawarkę posiadam w swoim warsztacie Co do epoksybetonów masz na myśli np. Epidian 53 z wypełniaczem kwarcowym ok 80%. ?

Co do wysunięcia górnych profil to rozważałem tą opcję ale takie rozwiązanie skutkowałoby tym, że okno której powstaje pod prowadnicą osi y (470mm) zmniejszyłoby się. A tak w razie konieczności można większe detale włożyć na stół ( po odkręceniu niezamodelowanych osłon). Po prostu może wystawać a zaproponowane przez Ciebie rozwiązanie wyklucza tą opcję prawie całkowicie.

Żeby sprecyzować intensywność obróbki dodam, że planowanym wrzecionem jest mokry chińczyk 2,2kw. Więc sztywność starałem się dobrać pod względem tego konkretnego wrzeciona. Nic mocniejszego tam nie będzie. Samo wrzeciono już będzie ograniczeniem.

Zmiana koncepcji na ruchomy stół nie wchodzi w grę w tej chwili ponieważ staram się zachować możliwość dobrania się do detali które nie mieszczą się całkowicie na stole.

Dodam, że blaszka zetki ma grubość 15mm stal s355 i wzmocniona jest profilem stalowym takim z jakiego planowana jest cała rama. Wprowadzę poprawki i wrzucę obrazki.

Zastanawiam się jak wyniki odkształceń obliczone przy założeniu stałej siły na końcu freza mają się do rzeczywistych przy frezowaniu.Jak sądzicie czy można oszacować na tej podstawie rzeczywistą amplitudę odkształcenia z sensowną dokładnością( i tu pojawia się otwarte pytanie co znaczy sensowna dokładność )? Zakładając, że symulacja jest dobrze ustawiona i układ nie wpada w rezonans dla tej częstotliwości.

Profile 100x100x6. Całość spawana tig'iem Co do zastrzałów, to na bokach(krótszych) są planowane osłony z blachy 4mm przykręcane śrubami które poniekąd będą pełnić funkcję zastrzałów, w innych miejscach musiałyby być niewielkie, żeby nie ograniczać swobodnego dostępu do stołu.Sztywność bez dodatkowych elementów wydaje się być wystarczająca, czy pomimo dodatkowych danych dalej sądzisz, że nie jest? Dodam, że wysokość tych pionowych słupków wynosi 280mm. Inną kwestią jest jeszcze dodanie elementów bezpieczeństwa jak chociażby zamykana kabina czy przyciski awaryjnego zatrzymania itp. Tak, żeby spokojnie spełniała wymogi bezpieczeństwa. Jednak uważam, że rozsądnie będzie się tym zająć jak będę miał zamknięty temat szkieletu maszyny.

Mój pierwszy post na forum, chciałbym się z wszystkimi przywitać.
Przechodząc do rzeczy poniżej przedstawiam swoją konstrukcję. Docelowo ma obrabiać głównie aluminium i stal.
W związku z tym zapadła decyzja o budowie maszyny z profili stalowych spawanych, w dalszej kolejności obrabianych cieplnej(wyżarzanie odprężające). Przewidziane są prowadnice liniowe thk na wszystkie osie. Przeniesienie napędu na śrubach tocznych. Do rozbujania maszyny użyte mają być serwonapędy.
Założeniami do budowy było pole robocze 1400x470x300. Przy jednoczesnym zachowaniu możliwości zwiększenia wysokości dopuszczalnej obrabianych przedmiotów (obszar roboczy pozostaje taki sam, ale z możliwością obróbki detali o większej wysokości) bez konieczności dużej ingerencji w konstrukcję maszyny, stąd pomysł na przykręcane belki na których będzie opierać się os Y. W związku z tym opisane wyżej podniesienie może być realizowane przez obrobione nadstawki. Czekam na konstruktywną krytykę