Albo wspomnianą wcześniej bohrsztangą by wyszło przyzwoicie. Metoda znana i lubiana. Wiercisz otwór powiedzmy 10mm mniejszy od docelowego. Przygotowujesz wałek który wjedzie w ten otwór o długości 2xprzedmiot + powiedzmy 150mm. Na jednym końcu robisz nakiełek pod kieł. Na środku wiercisz otwór prostopadły do osi wałka, potem drugi prostopadły do niego i do wałka. W pierwszy wkładasz stalkę, w drugi wkręcasz kołek celem unieruchomienia stalki. Tak przygotowany wałek wkładasz w otwór mocujesz go w uchwyt i podpierasz konikiem. Następnie mocujesz przedmiot do suportu wzdłużnego i jedziesz z koksem.
Na czujnik można ustawić stalke tak aby jakąś tolerancję uzyskać.

Myślę że te linki kończa temat:

http://www.deephole.com/Expertise.html
http://www.technidrillsystems.com/faq.htm
http://www2.coromant.sandvik.com/coroma ... 1202-1.pdf

A silników wodzikowych nie robi się nie dla tego że się nie da, tylko że się nie opłaca.

Tutaj krótka informacja o wiertłach lufowych i rurowych.
http://ts.zschoszczno.pl/przedmioty/ptm/wiercenie.pdf
Różni producenci produkują różne systemy do długich wierceń. Uczono mnie że długie otwory wierci się z nieruchomym narzędziem i ruchomym przedmiotem. Jeśli chodzi o chłodzenie to najszybciej zastąpić pręt z wiertłem rurą grubościenną z dospawanym wiertłem z kanałkami chłodzącymi i podawać chłodziwo przez wrzeciono.

Przy tej średnicy i długości to wstępnie nawiercić czymkolwiek a potem na tokarce tak jak mówisz, tyle że tzw. borsztangą. Jako że to korpus pompy to musi być chyba jakaś tolerancja zachowana. No i lepiej otwory robić w pełnym materiale przed wycinaniem wejścia i wyjścia pompy.

Sądze że wiertła po prostu nie są hartowane w całości lub mają odpuszczany chwyt. To było by logiczne aby zapobiegać pękaniu wierteł.

Końcówkę wiertła nawierciłem, nagwintowałem, wkręciłem pręt, podporstowałem, bicie niezauważalne. Problem pojawił się następujący że mi skosu w zetce nie starczy żeby prozedmiot zamocować i wiertłem wejść.

Na szybko zrobiłem przedłużkę do wiertła 6 z pręta alu 12 i całość "zgrzałem" na tokarce.
Bicie wiertła minimalne, samo wiertło było kilka setek poniżej 6 więc po wierceniu wychodzi coś koło 6,1. Rozwiertak pomógł. Niestety do 10 już nie będzie tak różowo bo wiertło musiało by wejść w przedłużkę tylko jakieś 12mm a to za mało imho. Nie napisałem że część ta będzie wykonana z jakiegoś rodzaju plastiku z domieszką włókna szklanego więc elektroerozja odpada. Wpadłem w międzyczasie na pomysł zrobienia otworu gwintowanego z tyłu wiertła i wkręcenia w to pręta. Jak zrobię to dam znać jak wyszło.

Witam, do jednego z uczelnianych projektów mam do zrobienia taki oto element.
Problemem są da otwory średnicy10mm i 6,35mm
W zasadzie 10 może być "z wiertła" natomiast to 6,35 mam rozwiertak. Problemem jest długość otworów, nawet jeśli robić by je z dwóch stron to nadal potrzebne jest dość długie wiertło.

Podkreślam że projekt jest studencki w związku z czym nie mogę wydać 200zł na wiertło.
Ma ktoś pomysły?


Uploaded with ImageShack.us