apacz514 pisze:

WZÓR pisze:A nie prościej i bezpieczniej tak jak ja napisałem?
..... niech maszyna sama to zrobi.
Pierwszy ruch operatora po załączeniu to odesłanie maszyny na G28 lub na HOME (jak kto woli) , potem;
%
O12345
G28 U0
G54
T0101
...
%
... i nie trzeba przy tym zmieniać potem S

P.S.
Masz swoje nawyki ...... , źle się dzieje jak przyjdzie na twoje miejsce zmiennik i ich nie przyswoi.

i kolega ma racje.
można stosować różne metody aby działały ale po co ręcznie ja maszyna sama to zrobi i jest bezpieczniej a co będzie ja kolega będzie dłużej nieobecny w firmie ??? kolejne bum czy maszyna będzie stała ?

WZÓR pisze:

szyszekCK pisze: ... Dlatego właśnie ja wybieram ręcznie nóż żeby przywołać punkty. Odjeżdżam ręcznie daleko daleko od wrzeciona, na tyle żeby noże się pomieściły przy obracaniu. Wybieram ten który jest pierwszy w programie i odjeżdzam nim na X100Z150 i wtedy puszczam program który teoretycznie zrobi to samo za mnie ale ja jestem wtedy spokojniejszy. Zmieniam w programie prędkość z S1600 na S500 i działam. Kolejna sztuka już na S1600.

A nie prościej i bezpieczniej tak jak ja napisałem?
..... niech maszyna sama to zrobi.
Pierwszy ruch operatora po załączeniu to odesłanie maszyny na G28 lub na HOME (jak kto woli) , potem;
%
O12345
G28 U0
G54
T0101
...
%
... i nie trzeba przy tym zmieniać potem S

P.S.
Masz swoje nawyki ...... , źle się dzieje jak przyjdzie na twoje miejsce zmiennik i ich nie przyswoi.

szyszekCK pisze:... Czyli w momencie włączenia tokarka miała wybrany nóż T000 czyli nie wiadomo gdzie był ustawiony punkt X0Z0. Gdyby operator przed włączeniem programu zrobił tak jak ja robię czyli ręcznie w MDI wpisał G54 i wybrał nóż to tokarka miałaby współrzędne a tak to było tylko G54 a nóż był nie wybrany. Dlatego ona chodziła dzień wcześniej a na drugi dzień "zgubiła współrzędne".

To w jaki sposób robisz na tej maszynie restart programu ?
.... kiedy trzeba (np.) puścić od środka programu.

Mariusz.

apacz514 pisze:

szyszekCK pisze:0001
G54
M3S1600
M8
G0X100Z150

dlaczego maszyna jedzie na x100z150 bez wybrania narzędzia?? brak w programie tego na samym początku.
%
0001(nazwa programu);
T0101;
G54;
G97 S1800 M3;
G0 X.....Y... I OBRABIAMY


Wina tego zdarzenia jest częściowo źle napisany program i zbyt małe doświadczenie operatora by to wyłapać. Ja stosuje i tak przyuczam operatorów że nawet jeśli detal robimy kilka dni to pierwsze odpalenie maszyny z rana i pierwsza sztuka jest puszczana powolutku sprawdzana czy wszystko jest ok lepiej stracić 5minut jak przywalic w coś.

apacz514 pisze:

szyszekCK pisze: Jedyne co robię po uruchomieniu maszyny to ręcznie w trybie MDI wpisuje
G54
T202 (przykładowo).
Patrze czy współrzędne się zgadają i włączam program.

może moja wiedza jest zbyt mała w sumie na co dzień ustawiam kilka maszyn tylko i robię programy ale nie odsyłanie maszyny tej maszyny na referencje jest złą praktyką i tak skończyć się musiało i zapewne ten historia się powtórzy
fotka z instrukcji użytkownika https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=6527

WZÓR pisze:

szyszekCK pisze:

WZÓR pisze:

szyszekCK pisze:Historia pracy poszła do polskiego przedstawiciela Fanuca, w odpowiedzi dostaliśmy, że nie wiedzą jak do tego doszło i wina jest operatora.

Sprawa wyglądała tak, że maszyna pracowała cały dzień na jednym programie. Na drugi dzień operator przyszedł, włączył ten sam program i maszyna dzwon w uchwyt.

... tak się spytam.
Czy maszyna o której piszesz jest na gwarancji .... ?
.... i kiedy miała ostatni przegląd serwisowy.

Mariusz.

Świeża maszyna, ok. 3 miesięcy ma. ...

Szkolenie z obsługi maszyny było?
... widać , że nie.

p.s.
Pozdrowienia dla szefa.

Mariusz.

cieslak_2005r pisze:Tak jak piszą poprzednicy. Kiedy przychodzisz do pracy dobrą praktyką jest odesłać głowice na refy. Czasem się trafia, że w nocy ktoś wyłączy zasilanie etc. Choć po załączeniu maszyna nie powinna wystartować bez bazowania. Innym przypadkiem jest użycie funkcji M17 w celu zablokowania maszyny - w niektórych fanukach jest to konieczne przy użyciu symulacji graficznej. Mo odwołaniu funkcji blokady konieczne jest bazowanie maszyny ponieważ w pamięci maszyny jest zapamiętany punkt z symulacji a nie aktualna pozycja głowicy. A wtedy łatwo o dzwona. A co ciekawe maszyna bezproblemowo startuje bez żadnych alarmów ani komunikatów.

apacz514 pisze:pracowałem na tk 500 tam jest to samo sterowanie taka sama konstrukcja maszyny niestety maszyna startuje bez bazowanie dziwne że przez 3 miesiące bez bazowanie po załączeniu nie było wcześniej problemów prawdopodobnie w nocy był zanik prądu i to spowodowało pogubienie się maszyny.

WZÓR pisze:

szyszekCK pisze:Historia pracy poszła do polskiego przedstawiciela Fanuca, w odpowiedzi dostaliśmy, że nie wiedzą jak do tego doszło i wina jest operatora.

Sprawa wyglądała tak, że maszyna pracowała cały dzień na jednym programie. Na drugi dzień operator przyszedł, włączył ten sam program i maszyna dzwon w uchwyt.

... tak się spytam.
Czy maszyna o której piszesz jest na gwarancji .... ?
.... i kiedy miała ostatni przegląd serwisowy.

Mariusz.

apacz514 pisze:maszyna jest z firmy Janus ??

251mz pisze:A zbazował maszyne przed pracą?

apacz514 pisze:na pierwszej sztuce bum?? a co pół roku dokładnie nie pamiętam potrzeba wymieniać baterie podtrzymania jeśli założona zostanie inna niż zalecany oryginał system może nie pokazać komunikatu słabej baterii gubi się bumu.

apacz514 pisze:tez miałem nieprzyjemność pracować na czymś takim na tk500 co do zmiany współżędnych to wystarczy obciąży sieć załaczyć większy silnik gdzie przy rozruchu przybladną swiatła i już kolizja gotowa maszyna się gubi i wali w uchwyt