Głównie mam tu na myśli cięcie cienkich blaszek tj. od 1,5 w góre... ale do grubości 8 mm.

Bo z 8 i powyżej łatwiej jest skrobakiem obić szlakę.

cnccad pisze:ciśnienie ( nie jest powiedziane że w plazmie im więcej tym lepiej za zwyczaj to działa odwrotnie )

Rozważyliśmy ten temat w przypadku blach 12 ciętych plazmą - chyba kolega pamięta

cnccad pisze:Również stan w jakim jest palnik , czyli jego szczelność wewnętrzna , typ … model dysz ma dużo do powiedzenia o jakości.

Mógłbym prosić o rozwiniecie i o ewentualną poradę co i jak posprawdzać. Palnik Hypertherm T100M. HT PM 1650 to agregat.

Pozdrawiam.

Może głupie pytanie, ale co zrobić, aby zminimalizować szlake pozostającą na dolnej krawędzi? Wiadomo, że to zależne jest od tego czy blacha pordzewiała czy nie etc.

Jeśli krawędź jest ok, to co chyba pozostaje tylko regulacja ciśnienia gazu (powietrza w moim przypadku). Ciśnienie staram się ustawiać na regulatorze około 5.5 Bar.

Pozdrawiam.

cnccad pisze:czyli tak jak pisałem ...o jednej z przyczyn ??
zmniejszyłeś ciśnienie i wszystko idzie OK ??

Tak, w tym tkwił problem, czyli "falbanki". Ewentualne ukosowanie jest tylko spowodowane nieprawidłowym napięciem albo szybkością.

cnccad,
problem był w tym, że za duże ciśnienie gazu (powietrza ustawiałem). Wszystko jest ok.
Tymbardziej że idę na urlop a musiałem wyciąć bardzo szybko wszystkie elementy do konstrukcji.
Też ku mojemu ździwieniu dysze i elektrody wytrzymują dość długą pracę. Oczywiście z zachowaniem przerw w cięciu. Czyli około 8 min cięcia - 2 min przerwy. Ale nawet bez przerw dłuższych.
Po ustawieniu prawidłowego ciśnienia powietrza, podniesieniu napięcia o 7V i prędkości tabelaryczne 1430 mm/min dla 100A. Jakość cięcia blachy 12 jest wystarczająca jak na wymagania mojej firmy

Także wszsytko jest pod kontrolą. Praktyka czyni mistrza...

cnccad pisze:Jaki to typ palnika

T100M Hypertherma

cnccad pisze:a kierunki są poprawne??
czyli otwory przeciwnie do ruchu wskazówek zegara a kontury zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Jak najbardziej tak. Otworów to nie palę w tak grubej blaszce, bynajmniej nie próbowałem. Skos jest taki ""

Kombinowałem i z napięciami i prędkościami, ale spełzło to na niczym. Krawędź była ładna czyli bez "falbanki" ale skos niemożliwy, ale głównie na jednej krawędzi - tej ostatniej - odcinanej z kwadratu/prostokąta.

cnccad pisze:Jeżeli tak , to prawdopodobnie pojawiły się nieszczelności w palniku plazmowym i gaz w środku szaleje nie tworząc wiru z plazmowego.

Jak to sprawdzić?

własnie próbowałem pociąć 20 mm hyperthermem 1650 dysza 100A (nowa dysza oraz elektroda). Prędkość 620 mm/min, napięcie 170V. Niestety dałem sobie spokój z tym, ponieważ dość duże ukosowanie się pojawiało. I przeszedłem na gaz. Różnica pomiędzy prędkościami plazmy a gazu, to zaledwie 120 mm/min, czyli nie dużo, ale krawędzie są bez skosów...

Mnie niestety przy plaźmie nurtują mnie pytania takie jak:
jaki odjazd ustalać dla poszczególnych blach - w żadnych tabelach tego nie ma, a nie chciałbym żeby materiał "żygał" po dyszy.
no i ta cholerna kompensacja, jak dam za dużą to detal minimalnie za duży jak za małą to wiadomo że za mały detal:/

cnccad,
jutro będę miał 30 do pocięcia to może coś potestuje i zobacze jak wychodzi 30 może lepiej niż 12 i nie będzie falbanek?

Acha no i stosuję cały czas orginały hypertherma, żeby nie było że jakieś krzaki...

Witam,

cnccad pisze:Może by załozyć osobny temat pod tytułem spotkanie plazmowców

jestem za

A mam takie pytanko jaką najgrubszą blachę mogę pociąć HP PM 1650? Wiem wiem - w instrukcji jest że max 30, ale książka swoje, praktyka swoje. Będę miał teraz troche roboty i chciałbym to jak najszybciej pociąć, dlatego myśle o plaźmie, a reszta grubszych gazami.

Kiedyś próbowałem ciąć 10 i 12 100A dyszą i kurcze robiła mi się na powierzchni blachy falbanka, dlatego dałem sobie spokój z plazmą dla blach powyżej 10. Jakieś problemy u mnie są z cięciem 100A dyszą nie wiem dla czego? Wszystkie pozostałe idą gładko.
Zakładam nową dysze, elektrode i kurcze po chwili cięcia już krawędz nie jest prosta tak jak w normalnym cięciu tylko wychodzi taka falbanka. Tak jakby chyba było coś z prędkościami nie tak, ale próbuję cały czas. Próbować mogę, ale chłopaki na produkcji mnie zjedzą za te krawędzie może ktoś coś podpowie w tej kwestii?
Wszystkie napięcia biorę z tabeli + 7V. Automatyczna kontrola wysokości włączona również jest.
Cały czas mnie również nurtują kompensacje dla dysz HP, pisałem do pracownika HP Polska i niestety nie mają tabel kompensacji dla dysz Hypertherma

Może za dużo pytań jak na jednego posta

Pozdrawiam

berdysz pisze:Tak jak mówisz. "Pierdzenie" przy gazówce to najlepszy znak, że posów jest odpowiedni

Również podzielam to zdanie. Jak palnik idzie za szybko to nie słychać już tego "pierdzenia":)

Ale w dużej mierze zależy wszystko również od ustawienia palnika można ustawić bardzo agresywny płomień - jechać szybko i słyszy się pierdzenie, ale również i przy bardzo słabym - jechać wolno i będzie słychać pierdzenie. Bynajmniej zauważyłem u siebie taką tendencję.