thcim pisze:Zakmet - steruje bodajże czujnikami zbliżeniowymi podobnie jak eckert jakiś czas temu, rozwiązanie nieco bardziej zautomatyzowane względem AJANA.

Pracuję na Zakmet Portal 2x6m i jest stół sekcyjny sterowany "płozą" - mechanicznie, a nie jakaś elektronika, chyba że coś się zmieniło w produkcji.

Jedną i podstawową sprawą, aby był dobry odciąg - trzeba czyścić filtry jak najczęściej, bez tego nie da rady. Pneumatyczne odbijanie pyłu (~6 bar) nie odbija wszystkiego, pył i tak osadza się na filtrach.

thcim pisze:Widziałem nowo zmontowaną maszynę w jednej z firm i finalnie nadal dymi, jednak najbardziej na łączeniach stołu.

Jak się wyczyści filtry to na łączeniach nie dymi, ale lekko przytkane filtry i mamy zadyme na hali
Na łączeniu trochę dymi z tego względu że ciąg jest podawany z dwóch sekcji i dodatkowo natrafia na kątownik stołu sekcyjnego, który zmienia tor powietrza z pionowego na pozimy "ślizganie się dymu".

cnccad pisze:to jest Polska rzeczywistość niestety.

cnccad pisze:tak to działa i tak to za pewne jest.

Czy jest tu bym się sprzeczał... ale do rzeczy,

cnccad pisze:Ale wyprowadzić powietrze na zewnątrz hali , to nie jest też tak prosto.
pewnie , mozna samemu to zrobić ale sa instytucje które się będą tego czepiać jak nie będzie spełniać norm.

Skoro wentylacja jest "przystosowana" do wyrzucania przefiltrowanego powietrza do wewnątrz hali to dlaczego nie spełniałoby ono norm, aby wyrzucać je na zewnątrz?

Każde urządzenie przed dopuszeniem do sprzedaży, a później do pracy musi spełniać normy dla danej klasy urządzeń. I przejść odpowiednie badania - pod wzg. hałasu, wibracji oraz w przypadku wentylacji - skuteczność, tylko zależy czy sprawdzamy tą skuteczność na użytych filtrach, czy na nówkach nie śmiganych

Sam widziałem "stół odciągowy" w postaci posadzki i wentylacji okiennej - ale nie była ta przecinarka katowana 8 godzin, czy też w systemie. Poprostu jeden dwa detale na jakiś czas, co nie zmienia faktu, że ja nie chciałbym na takiej maszynie pracować.

Co prawda czas narażania na czynniki szkodliwe jest krótki, ale tego syfu nie chciałbym wchłaniać swoimi drogami oddechowymi - choć wiem, że poniekąd z maszyny z wentylacją również nie wszystko ona wyłapuje.

Czasami widzę jak już są filtry zapchane w filtrowentylacji to "kurzawa" nad stołem się robi...

Pozdrawiam

Witam,
to ja dorzucę swoje trzy grosze do tematu.

Co prawda był już taki wątek w "naszym dziale"...

Podstawowym obowiązkiem pracodawcy przed dopuszeniem pracownika do wykonywania pracy jest:
Wykonanie karty oceny ryzyka zawodowego z którą należy zapoznać pracownika.

Przy wykonaniu karty oceny ryzyka zawodowego bierze się wszelkie możliwości powstawania czynników szkodliwych i niebezpiecznych dla zdrowia pracownika. Ponaddto taka karta powinna zawierać środki minimalizujące to ryzyko w przypadku plazmy są to:
1. Ochrona oczu - okulary z filtrami/przyłbica
2. Ubranie robocze
3. Buty z podnoskami stalowymi
4. Koszula lub T-shirt upięta pod szyją (ryzyko wpadnięcia gorącej iskry za koszulę)
5. Słuchawki

To byłyby środki ochrony indywidualnej dla pracownika.

Dodatkowo maszyna powinna być wyposażona w wyciąg spalin i gazów powstających w procesie cięcia.

W przypadku gdy pracownik narażony jest na:
1. Hałas
2. Pyły
3. Drgania
4. Promieniowanie

Należy przeprowadzić badania środowiska pracy, które wskażą jakiego rodzaju środki jeszcze możemy zastosować oraz najważniejsze - czy wentylacja jest sprawna. Są firmy specjalizujące się w przeprowadzaniu badań środowiska pracy.

Skończyłem policealną szkołę o profilu BHP, więc wydaje mi się, że to są takie podstawy dla tego stanowiska pracy. Chyba że jest na "sali" ktoś z działu bhp to może zweryfikować to co napisałem.

Ja osobiście miałem obieg zamknięty z maszyny - jednak uznałem że powietrze wracające na hale może mieć szkodliwe działanie na moje zdrowie, więc kazałem wyprowadzić wylot na zewnątrz hali.

Pozdrawiam