Witam,

interesują mnie Wasze doświadczenia w zarządzaniu stanami magazynowymi.
Jak dotąd w firmie w której pracuje system opiera się na tonażu. Dokładniej w system wpisywane jest ilosc kilogramów konkretnego elementu. Np HEB500 - 1200kg lub BL5 - 500kg
Brak informacji mówiącej o ilościach faktycznych, czyli o mb dla kształtowników i m kw. dla blach powoduje zbyt dużą dezorientacje. Blachy wracające z produkcji, których metraż został częściowo wykorzystany nie są nigdzie ujęte poza zmianą wagi, Długość odpadu podobnie. Nie trudno sobie wyobrazić, że jedynym sposobem w jaki można się dowiedzieć ile jest poszczególnej pozycji to pójść i poszukać konkretnej blachy lub kształtownika
Uważam, że system powinien być zorganizowany w następujący sposób:
1. Heb500 S235JR
a) 12 mb/2244kg/5szt. ( przeliczenie kg powinno iść z wpisanej wagi 1 mb do programu powinno być wstawiane jedynie ilość metrów
b) 6mb/1122kg/3szt
c) 4mb/748/1szt
d) itd.
2)Bl5 S235JR
a)2000x12000/24m2/gr. 5mm/942kg (wyliczone z gęstości 7850kg/m3)/handlowy
(wpisywane są metry kw wagi wyliczane na podstawie gęstości, dodatkowo informacja czy jest to odpad użytkowy czy blacha handlowa w stanie nienaruszonym co dawałoby informacje, że należy wymierzyć arkusz przed wykonaniem rozkroju w programie typu CAM
b)2000x900018m2/gr.5mm/706,5kg
c) itd w zależności od ilości odpadów.

Oczywiście dla utrzymania porządku należało by stosować FIFO aby odpady schodziły w pierwszej kolejności. Uważam, że przy stosowaniu nowoczesnych programów do rozkrojów blach i kształtowników walcowanych można utrzymać porządek na magazynie z zastosowaniem segregacji materiału po charakterystykach geometrycznych. Powyższy przykład pokazuje tylko zarys struktury oczywiście w programie była by to struktura i opisy bardziej szczegółowe.

Proszę Was o rady i opinie. Jakie rozwiązania spotkaliście i jakie stosujecie. Bo nie mogę w firmie już patrzeć na ilość odpadów czekających na wykorzystanie oraz szkoda mi czasu na szukanie blach przed każdym wykonaniem rozkroju.

Pozdrawiam