Podziękowanie dla Pana K-m-r1 dokładnie o takie coś mi chodziło makro działa N kod przerobiony komenda m22 co każdą linie i niema opcji żeby maszynka zepsuła detal.Jeszcze raz serdecznie dziękuje za pomoc.

Dzięki wielkie ,że chcecie pomóc.
jeżeli chodzi o objawy to wygląda to tak samo jak przy pzesterowanu silników,jak przesteruje silniki to wydają ten sam dźwięk takie buczenie i gubienie pozycji,ale ciekawe jest że nigdy nie zgubił mi pozycji przy opuszczaniu osi Z zawsze przy podnoszeniu, sprawdzałem jak chodzą osie problem mechaniczny raczej to nie jest silniki mają 4A wiec raczej nie są za słabe .
Podprogram z tą krańcówką na pewno wypróbuje dam znać.
Rozwiązanie które chce uzyskać ma charakter zabezpieczający bez względu jakiego rodzaju jest ten bląd miał bym maszynke która nie zepsuje ani jednego elementu,system widzi włączoną krańcówkę i wie że os Z jest w górnym położeniu wiec jedzie dalej z osi X i Y jeżeli niema włączonej krańcówki to oś X i Y nie może zmieniać pozycji.
oś Z wykonuje ruch w zakesie od +6 DO -6 GDZIE 0 TO JEST POCZĄTEK WEJŚCIA W MATERIAŁ USTAWIAM KRAŃCÓWKE NA +6 JAKO WŁĄCZONĄ OŚ z zchodzi na dół zwalnia krańcówkę co jednocześnie blokuje ruch osi X i Y wykonuję wiercenie i wraca załancza krańcówkę i przesów osi X bądź Y i tak wkółko taki skromny sterownik PLC

Witam forumowiczów.
Opis problemu:
Wykonuje operacje wiercenia w materiale PET dodam,że robię to pół przemysłowo
na jednym obrabianym elemencie wykonuję około 250 otworów, problem polega na przycinaniu się osi Z, cały układ jest dość mocno obciążony szybkościowo, szacowany czas na jedną sztukę to ok 15-20 min. Pierwszą reakcją na takie zachowanie maszyny jest oczywiście zmniejszenie prędkości i przyśpieszenia silnika krokowego,jednak to przycinanie się osi Z występuje bardzo nie regularnie przykładowo zrobi dobrze 6 szt a przy 7 się przytnie, wystarczy że zetnie się przy wykonywaniu jednego z otworów przeciąga os y i mam zamias otworu ciągłą linie oczywiście detal do wyrzucenia.
Wymyśliłem aby na osi Z w jej górnym położeniu założyć krańcówke (mikrowyłącznik)i odpowiednio sprzęrzyc to ze sterowaniem oczywiście mach 3, tak żeby system blokował posów na osi X i Y dopóki wyłącznik nie będzie aktywny,czyli oś Y i X naprowadza na otwór zchodzi oś Z zwalnia wyłącznik wykonuje otwór powraca do góry załancza wyłącznik i przesów do następnego jeżeli oś Z nie wróci to sterowanie zatrzymie proces będzie widziało że ma niezałączony włącznik.
I tu pytanie do Was w jaki sposób to zrobić??????? wyłącznik zaprogramować na jednym z wejść programu tu nie mam problemu i co dalej??? nie wiem jakaś warunkowa blokada czy jest to możliwe znalazłem w preferencjach programu opcje która nazywa się bezpieczeństwo sygnał ustawiony na input 1 sygnał aktywny program się zatrzymuje ale to zestrojenie jest 0/1 i z około 1s opóźnieniem to działa a ja potrzebuje warunkowe,i utknołem w martwym punkcie

Sterowanie maszyny i napędy to zestaw cnc nr4 ze sklepu internetowego cnc profi
silniki 4A.