ad.1 Tak, mam do czynienia z obróbką tworzyw sztucznych wszelkiej maści. Bez przechwalania obrabiałem już każdy z możliwych. Jakieś 90% mojej produkcji to obróbka tworzyw sztucznych. Jeśli chodzi o łatwość obróbki to jak najbardziej POM-H (homopolimerowa odmiana poliacetalu), dlatego chociażby że posiada większą sztywność w stosunku do POM-C (kopolimerowa odmiana poliacetalu) oraz jak najbardziej PET. Modyfikowanie tworzyw GF (glass fiber) nie w każdym przypadku poprawia skrawalność. Chociażby ze względu na zwiększone zużycie narzędzi. Materiał takowy ma zwiększoną odporność na ścieranie poprzez dodanie włókien szklanych - więcej chyba nie muszę dodawać (ceramika nie należy do łatwo obrabialnych materiałów).
ad.2 Nie mam doświadczenia w stosowaniu tego typu frezów. Aczkolwiek na moje oko geometria raczej odbiega od tej którą zalecają producenci tworzyw sztucznych.
ad.3 To nie jest reguła, jednak frezy dwuzębne posiadają rzecz jasna szeroki rowek wiórowy co zapobiega zapychaniu go przez "urobek" w przypadku braku chłodzenia. Im większa średnica frezu tym większą można zastosować liczbę zębów (tak jest po prostu bezpieczniej)
ad.4 Tworzywa jak najbardziej ulegają wygięciu po obróbce skrawaniem, dzieje się tak dlatego że zdejmując kolejne warstwy niejako odprężasz ten materiał, który posiada wewnętrzne naprężenia, pozostałość po procesie wytwarzania (odlewania, wytłaczania czy wtrysku). Najlepszym sposobem na wyeliminowanie tego zjawiska, a raczej zminimalizowanie - jest wygrzewanie w odpowiedniej temperaturze i powolne chłodzenie (przed obróbką skrawaniem). Tutaj jednak pojawia się problem, bo każdy producent ma swoje technologie wytwarzania i zalecenia odnośnie odprężania (parametry zwykle uzależnione są względem gabarytów półfabrykatu). W tej kwestii niewiele pomogę, bo raczej unikamy takich zleceń, ale jeśli już miałbyś się zdecydować to doświadczalnie i z pomocą wytycznych producenta tworzywa może uda Ci się dojść do celu.
Z tego co wcześniej napisałeś wywnioskowałem, że to będzie przykręcone do jakiegoś korpusu, więc nic nie stoi na przeszkodzie, aby te otwory wykorzystać do unieruchomienia płytki w przyrządzie innej możliwości nie widzę.
Być może zniechęciłem cię moją wypowiedzią do dalszych działań, jednak zawsze jestem przekonany że nie ma rzeczy niemożliwych, a jak się nie przewrócisz to się nie nauczysz.
Reasumując, możesz wybrać spośród tych tworzyw (kolejność istotna): PET, POM-H, PA6G MO (właściwie to PA6G MoS2 - wspomniany wcześniej dwusiarczek molibdenu), PA66 GF30, PA6G.

Pozdrawiam
Tomek

Niestety w tej aplikacji PE się nie sprawdzi. Przy takiej grubości i pofrezowaniu rowków masz prawie pewne że zawinie się to w banan. Ponadto PE nie należy do dobrze obrabialnych materiałów, nawet w wersji PE1000. Podobnie ma się sytuacja w przypadku PP. Są to materiały nadzwyczaj elastyczne i stosunkowo miękkie w odniesieniu do pozostałych konstrukcyjnych tworzyw sztucznych. To tworzywo które zostało zastosowane w oryginalnej części to najprawdopodobniej PET, PA lub ABS i piszę to prawie ze stuprocentową pewnością - wykonane metodą wtrysku.
Możesz spokojnie próbować to wykonać z PET lub POM. Zbliżona do siebie sztywność i twardość. Istnieje również odmiana PA z dodatkiem dwusiarczku molibdenu poprawiający jego sztywność oraz odporność na ścieranie. Jednak nie jestem pewien czy występuje w interesującej cię grubości (zawsze można planować).
Podczas frezowania konieczne będzie umocowanie tego w kilku, jeśli nie w kilkunastu punktach na całej powierzchni płyty. Jeśli chodzi o narzędzie - najlepiej zachowują się frezy dedykowane do obróbki wykańczającej alu. Zwykły HSS tez da rade. (np. fi12 2z V200-250 fz 0.08-0.12)

P.S. Odpuść sobie PEEK lub PVDF - cena potrafi zwalić z nóg.