Kojego jammo wszystko jest możliwe ale nie koniecznie opłacalne. To tak tytułem wstępu. Przerobienie konwencjonalnej maszyny na sterowaną numerycznie od strony mechanicznej na dzień dzisiejszy jest proste jak budwa cepa- ot wystarczy obok korbek zamontować silniki krokowe lub serwa, przenieść napęd przekładniami - i to jest ekstremalne minimum. Oczywiście taka maszyna dziedziczy wszystkie mankamenty swojej maszyny podstawy takie jak luzy i braki w sztywności a i podczas dobierania sposobu przeniesienia napędu możemy te mankamenty powiększyć.
Dalej to już kwestia elektroniki silniki pod sterowniki, może jakiś falownik do zadawania obrotów na wrzecionie, krańcówki na końcach osi plus krańcówki bazujące, może czujnik długości narzędzia. Trzeba to wszystko podłączyć, zasilić i jakoś sterować. Da się tym sterować bezpośrednio sygnałami z portu LPT komputera, ale po pierwsze bezpłatnie to linux CNC a po drugie jest więcej minusów Płatne to MACH. Da się również odciążyć jednostkę PC ograniczając ją do wysyłania G-kodów na zewnętrzny interpreter, który dalej przerabia je na sygnały krok/kierunek dla sterowników silników krokowych. Bezpłatny to GRBL- nie polecam bo braki w funkcjonalności i wymagany nakład pracy nie rekompensują tejże bezpłatności, zaś płatny to PikoCNC i tu stosunek ceny do jakości jest bardzo korzystny, no i polska dokumentacja.
Automatyczna wymiana narzędzia i droższe płyty CNC/ PLC w twoim przypadku raczej nie wchodzą w grę.
Dalej- żeby maszyna pracowała w trybie automatycznym należy wygenerować dla niej G-kod. Ażeby to zrobić należy wygenerować jakąś bryłę lub choćby rysunek w programie CAD, następnie przy pomocy programu typu CAM należy zadać parametry obróbki (posów, narzędzia, rodzaj, wejścia w materiał i wiele innych).
Kombinacje wszystkich aspektów związanych z CNC idą w tysiące i dlatego żeby je jako tako opanować należy poświęcić niemało czasu. Boję się iż twoje kompetencje komputerowe okażą się niewystarczające i bez pomocy osób trzecich polegniesz na etapie w którym bez systemów CAD/CAM ani rusz. Ściągnij jakiś program darmowy (CAM) do rysowania (np. LibreCAD) i sprawdź jak Ci idzie nauka rysowania, najlepiej kształtów i zarysów jakie chciałbyś frezować/toczyć. To może być najłatwiejsza część zadania ale poza czasem nic nie kosztuje i daje jakiś pogląd na twoje możliwości poznawcze.
Reasumując:
-frezowanie i toczenie na konwencjonalnych maszynach to takie bardziej skomplikowane wiercenie połamiesz kilka frezów to będziesz wiedział żeby nie cisnąć aż tak i nie zagłębiać tak bardzo, stępisz/spalisz kilka w ekspresowym tempie to nauczysz się je bardziej dociskać i zmniejszać obroty
-nie masz pieniędzy i czasu na eksperymentowanie i niszczenie narzędzi to kup poradnik frezera czy tokarza i czytaj
-co do podatności na przeróbkę wybranych przez Ciebie maszyn i innych ich mechanicznych mankamentów mam nadzieję że wypowie się ktoś inny
-kwestia doboru komponentów elektrycznych i ich podłączenia jest dosyć spójnie omówiona na stronach naszego patrona tj. EBMiA
-dokumentacja PikoCNC znajduje się w jego katalogu, po zainstalowaniu programu o tejże nazwie- ok 100stron- ściągnij, przeczytaj i sprawdź ile z tego zrozumiałeś
- warto czytać to forum. czytać czytać i jeszcze raz czytać. a na końcu zadawać bardziej konkretne pytania
... i powodzenia, wszystko jest możliwe, jestem na to przykładem, jedynie rozważ czy poświęcenie wolnego czasu przez powiedzmy okres dwóch lat do założone efekty.