bsd pisze: ↑

04 paź 2022, 10:39

Małe ciśnienie tylko do przebijania. Najlepiej wbijać się na luzie. Do kruchych materiałów należy *nabić rurkę piaskiem*.
Ja sobie napisałem program który poprawia Gcode do tego. Słowem puszczasz piach aby nasypał się w rurce. Strzelasz wodą, żeby zaciągnęła troszkę piasku i jedziesz w miejsce przebicia wwiercać się. To musi być sprawnie robione bo po czasie piach może zwilgotnieć i kappa.

Temat już wiekowy, ale się dopiszę, bo jeszcze ktoś przeczyta i skorzysta

'nabicie rurki piaskiem: skutkowało u mnie zapchanie dyszy i wystrzelenia jej w materiał
Także ja wręcz robiłem wszystko żeby w momencie wyłączenia zaworu z ciśnieniem nie było piasku w okolicach dyszy czy samej rurce doprowadzającej.

Ale... Różne są systemy... może kolega ma rację, ale wtedy testowanie na zużytych dyszach- które i tak mają wylądować w koszu.

Na większość parametrów powinna być tabelka od producenta głowicy/pompy. To producent przeprowadza testy i dobiera optymalne parametry empirycznie, tak żeby każdy jego klient nie musiał startować od zera.
Jak miałem parametry producenta £ to po pierwszych cięciach zmniejszałem ilość piasku do momentu aż nie docinalo na pełną głębokość lub pogarszała się jakość krawędzi- wtedy wracałem na ostatnią znana bezpieczna ilość.
Sklejki, jakieś tworzywa- bez ścierniwa
Generalnie- jak najmniejszą ilość ścierniwa- mniej czyszczenia .