To już kwestie programowe są - maszyna może sprawdzić w momencie pobierania, czy narzędzie się zgadza.
Zwykle stosuje się to w przypadkach dużych magazynków których nie obsługuje się ręcznie, więc praca operatora sprowadza się do położenia oprawki na podajniku.
Tak czy inaczej po włożeniu maszyna sprawdzi czy, co i gdzie zostało włożone.

To rozwiązanie nie ma wielkiego sensu w magazynkach na kilka/kilkanaście narzędzi. Zabawa zaczyna się, kiedy nasz kilkanaście/kilkadziesiąt takich samych narzędzi w magazynku - ciężko ręcznie połapać się co i jak. A tak wpisujesz czas pracy narzędzia i tylko raz na zmiane wyjmujesz zużyte narzędzia i wkładasz nowe...

Witam,

Do identyfikacji narzędzi w magazynku/przy presettingu. Zwykłe pastylki RFID, jeno wodoodporne i wytrzymujące obroty.
Przydatne jeżeli masz kilkaset/kilka tysięcy narzędzi w magazynku i nie chesz się pomylić przy wpisywaniu to zakładasz chipy w oprawkach i spięty system zarządzania narzędziami. Narzędziowiec w momencie pomiaru narzędzia zapisuje w systemie wszystkie dane, operator tylko podaje narzędzie do podajnika - reszta idzie z automau (często wybór miejsca w magazynku, korekcje itd.).
Możesz mieć wszystko w automacie (łącznie z pomiarem), kontrolować czasy pracy narzędzi, sprawdzać które narzędzia produkowały braki...

Temat raczej nie stosowany w amatorskich konstrukcjach.