Bardzo dziękuję za odpowiedzi
Niestety potwierdziliście Panowie moje przypuszczenia. Robiłem co mogłem aby wiór mógł swobodnie wydostawać się z rowka. Ostrze frezu jest dłuższe niż głębokość cięcia.
Nie mogę ciąć na innej maszynie niż na tej, na której frezuje powierzchnię ze względu na brak tolerancji położenia elementów na powierzchni względem boków wyciętego detalu. Nie jest to produkcja seryjna. Każde kilka - kilkanaście elementów jest innych wymiarów, a czas wykonania od zlecenia do wysyłki jest abstrakcyjnie krótki (kilka godzin). Takie są warunki współpracy z klientem.
Chyba najlepsze rozwiązanie to cięcie z naddatkiem i profilowanie po cięciu.

Witam.

Ponieważ w mojej profesji "grube" frezowanie jest rzadkością mam zapytanie do fachowców z forum o pewne nieznane mi zjawisko. Chodzi o głębokie cięcie aluminium i pochyłą ściankę boczną wyfrezowanych elementów. Cięcie odbywa się frezem jednoostrzowym 6mm na głębokość 23mm. Po wycięciu elementu jest on szerszy u podstawy i węższy u góry (na powierzchni). Co ciekawe, dokładny wymiar jest osiągany na dole. Frez nie jest V-kształtny tylko palcowy, więc powinien zostawić po sobie rowek równy na całej wysokości. Nie rozumiem tego zjawiska. Jeżeli mam frez fi 6mm to dlaczego rowek na powierzchni ma więcej niż 6mm a na dole jest prawidłowo? Chodzi o dziesiątą milimetra czyli setki na stronę, ale chętnie pozbyłbym się tego uchybu.

Bardzo proszę o pomoc.
Pozdrawiam