utrudniasz sobie życie, nie jest istotne dla jakiej osi ustawiasz punkt referencyjny, zerowy, bazowy czy jak to nazwiesz. Jest to punkt za który maszyna wie że nie może dalej pojechać lub od tego punktu może pojechać w przeciwne kierunku o długość zdefiniowaną w innym parametrze i ni chu... dalej nie pojedzie. Wyjatek może stanowić punkt wymiany narzędzia w niektórych przypadkach.
Ja bym raczej skupił się bardziej na fizycznym montażu samego liniału. Musi on być ustawiony i wyregulowany tak jak zaleca to producent. Głowica pomiarowa musi się znajdować w odpowiedniej odległości od liniału i poruszczać się do niego równolegle. Wszystko należy ustawić czujnikiem jak najdokładniej się da. Równoległość do głowicy, do powierzchni w której jest przykręcony i liniał i głowica oraz ich prostopadłość.
Oś obrotowa to właśnie najcześciej jakiś stolik. Oś B lub C. Ustawiasz równolegle do osi X, możesz się posłużyć powierzchnią stołu jeśli jest szlifowana lub specjalnym przyrządem podpartym na płytkach wzorcowych. Oczywiście przy pomocy czujnika. Oś C analogicznie.

AydeeN pisze: ↑

26 sty 2021, 16:53

Zdarzyło mi się również kiedyś ustawiać oś ZM, czyli tzw. kołpak (silnik z enkoderem), gdzie najeżdżaliśmy na krańcówkę, posuw ustawiony na 0, JOG > REF.POS. i za pomocą + nastąpiło przypisanie wartości oraz w parametrze 34210 z 1 > 2

Liczę na jakąkolwiek pomoc, pozdrawiam.

to jest poprawna procedura

wyznaczasz maszynie fizyczną krańcową pozycje software-ową za którą nie może się ruszyć, parametry osiowe --> dla bazowania na liniale bedzie 34210[1], tabela dla osi X, ustawiasz na początku parameter 0 (o ile nie jest już ustawiony), klikasz set active MD, reset maszyny (pozycja w osi X będzie jakaś nietypowa np. 172863178.1234), tryb pracy ref position, znowu wchodzisz w ten parametr 34210 dla osi X, wpisujesz 1, set active MD, i następnie ruchem osi w kierunku dodatnim, parameter zmieni się sam na liczbę 2 i zmieni się tryb pracy na JOG. Reset obrabiarki i gotowe.