Nawet przy tych cienkosciennych belkach masa powinna wyjść zbliżona do mojej przekombinowanej wersji drewnianej, sztywność większa, a konstrukcja prostsza (co wynika też ze zmiany ruchomej bramy na ruchomy stół).

Zastanawiam się, czysto hipotetycznie, czy jest sens wypełnić profile stalowe... drewnem/sklejka (wbić na wcisk)? Na chłopski rozum powinno poprawić tłumienie drgań i może delikatnie sztywność. Jakakolwiek zabawa w epoxygranit odpada ze względu na koszty, już wolałbym użyć droższych grubościennych profili.

Pilarka tarczowa + łata + zaciski. Do tego mam ukośnicę oraz wierarke stołową.

Miałem w planach zacząc robić w najbliższym czasie kosztorys, żeby sprawdzić czy ta konstrukcja ma jakikolwiek finansowy sens, aczkolwiek po ilości hejtu na ten projekt zaczałem się zastanawiać nad frezarką z profili stalowych 80x80x2 (21zl/m) ze stałą bramą, konstrukcja skręcana i powierzchnie pod prowadnice poziomowane zywicą. Wytrzymalosc na zginanie belki 80x80x2 tylko ~18% niższa niż 70x70x4 (41zl/m), a cena 2x niższa.

Nie mam i nie miałem zamiaru nic reklamować, po prostu najłatwiej nazywać rzeczy po imieniu. Sam o czyms takim jak torsion box dowiedziałem się na tym forum chociaż wiem, że to aż za mocne określenie jak na to co zaprojektowałem.

oprawcafotografii pisze: ↑

30 paź 2020, 16:10

Tomi992 pisze: ↑

30 paź 2020, 15:32

...
Nie używam śrub metrycznych do napędu! Jest on realizowany systemem bella evermana - loop track. .

Świetny pomysł z cyklu jak skomplikować rzecz prostą

q

Gdyby nie koszty to oczywiście że wybrałbym śruby kulowe, nie znam od nich lepszego rozwiązania.
Ale skoro odpadaja, że względu na koszty to co sugerujesz? Przy trapezowych jest problem z luzem nawrotnym...


ps. Looptrack w stali i z mocniejszym (droższym) silnikiem byłoby dużo mniej skomplikowany no ale koszty i nie mam możliwości dokładnej obróbki stali

Panowie,

Jestem wdzięczny za krytyke, ale proszę, żeby była konstruktywna. Może jakieś sugestie?

Uproszczę torsion boxy - dam 2x mniej żeber w stole i scianach bocznych, a w bramie zamiast kilku pionowych dam 1 poziome (w sumie powinno miec wiekszy sens). Ogranicze tym ilość skręcania (fakt wrkętów 4x30 jest w tym projekcie od groma).
Nie mam doświadczenia z torsion boxami, więc będę wdzięczny za jakieś sugestie.

Śruba kulowa 330zł x3 śruby i już mam 1000zł, trochę sporo jak na hobby, a gdzie tu jeszcze koszty reszty części... Konstrukcja ma być budżetowa.

Nie używam śrub metrycznych do napędu! Jest on realizowany systemem bella evermana - loop track. Napęd osi Z to śruba Tr16x4 - jest to opisane w pierwszym poście...

oprawcafotografii pisze: ↑

30 paź 2020, 10:48

Zlituj się nad sobą i kup śruby toczne, nawet używane...

Ps. Ogólnie STRASZNIE przekombinowane. Rozmiar 50x50 można znaczenie prościej zrobić...

q

Hej,

1. a. Śruby kulowe sa okropnie drogie, a potrzebowałbym aż 3 + zapłacić za obróbkę ich zakończeń + dokupic do tego równie drogie nakrętki kulowe.
1. b. 2 powód to czysta ciekawość związana z napędem evermanna.

2. Też mi się wydaje, że mogłem troche przekombinować, biorąc pod uwage ile frezarek CNC na internetach działa na zwykłych paskach 5M i to cieńszych niż moje.


@mareqq_bb
Tak, stół jest oczywiście zamknięty z obu stron. Zastanawiam się tylko czy 10cm grubości to nie za mało, a liczyć tego nie mam zamiaru.
Główne zadanie tych prętów M10 to regulacja prostopadłości i równoległości, usztywnienie konstrukcji jest gratis, a same pręty na allegro kosztuja 4.50/m w klasie 8.8, a lepsza do drewnianej konstrukcji nie ma sensu.

Cześć,

Troche poczytałem, troche wiedzy mam własnej i zaprojektowałem sobie frezarkę CNC z ruchomą bramą.
Narazie na etapie projektu, docelowo oczywiście chciałbym ją złożyć.
Proszę o komentarze co ew. zmienić / poprawić zanim zabiorę się za kompletowanie części.

Dane:
Obróbka: drewno, płyty drewnopochodne, tw. sztuczne, aluminium
Dokładność: jak największa, nie jestem pewny czego się spodziewać. 0,1mm?
Pole robocze: 500x500x20
Wymiary: 1100x1030x870
Waga bramy: 61kg
Waga całości: 151kg
Materiał:
sklejka 18mm + 12mm (żebra) - "torsion box", łączenie na klej + wkręty 4x30 (pachwinowo) oraz 5x25 (zakładkowo)
połączenia demontowalne: mufy do drewna (tulejki gwint zew. do drewna, wew. metryczny)
Prowadnice: wałki podparte 20mm
Napęd:
X, Y: nema 23 2Nm + przekładnia HTD 5M-15 3:1 + bell-everman loop track własnej roboty na pasku T5-25
Z: nema 23 2Nm + śruba TR16x4
Wrzeciono: suchy chińczyk 0,8kW

Kąty proste i równoległość bramy oraz prowadnic regulowana przy pomocy śrub m10 i nakrętek.
Przednia górna śruba zostanie zdemontowana - kolizja z wrzecionem. Reszta zostanie celem usztywnienia.
Ściany boczne - otwarty torsion box wzmocniony śruba M10 i narkętkami.


Rozstaw prowadnic i łożysk liniowych:
Y: 831 : 417 (środek cięzkości bramy w połowie odległości między łożyskami)
X: 186 : 140
Z: 140 : 140


Podstawa/stół - torsion box o wysokości 100mm, rozstaw zeber 165x154, długie deski prostopadle do kierunku posuwu bramy.


Brama - torsion box, wys. 235mm, szer. 72mm


Brama napędzana 1 silnikiem na 2 strony. Przekładnie 2 ze względu na średnice wałka napędzającego


Oś Z - śruba nieruchoma, z 1 strony łożysko podwójne skośne kulowe, z 2 strony łożysko kulowe zwykle,
prowadnice ruchome celem usztywnienia podstawy wrzeciona:


Napęd bezposrednio z silnika przez sprzęgło kłowe, 2 narkętki z brązu z czego 1 montowana w otworach typu fasolka, celem kasowania luzu. (narkętka kasująca luz przenosi mniejsza siłe - odp. za posuw w góre, posuw w dół realizowany jest nakretka zamontowaną na stałe).


Wszystkie prowadnice oraz śruba są osłonięte.
Prowadnic kabli oraz montazu krańcówek nie chciało mi się modelować, to poleci na żywca. Krancówki mechaniczne przełączane przez łeb śruby (celem regulacji).
Planuje to postawic na posadzce w garażu na jakimś arkuszu gumy (wibroizolator pod pralke / sbr jak na plac zabaw) i ew. palete EPAL3.

ps. kosztów jeszcze nie liczyłem, jakiegoś konkretnego budżetu nie mam ale to hobby, więc możliwe, że po przeliczeniu kosztów wjedzie DTC (design to cost)