Powiem Ci tak - zawsze wychodzi nam ten dołek po tej samej stronie. I tak jak piszesz, jest to dołek ze strony od pierwszego planowania. Zrobiliśmy już bardzo dużo detali zanim to wyłapaliśmy (zanim okazało się że jednak nie wychodzą jak powinny) i co mnie właśnie zastanawia to to, iż wszystkie są wklęsłe właśnie od strony pierwszej zbieranej płaszczyzny - a detale były zakładane w losowy sposób więc nie przypuszczam że przy około 30 sztukach udało nam się zawsze założyć półfabrykat w tym samym kierunku jego wewnętrznych odkształceń, czyli jak napisałeś że zawsze od tej samej strony płyty wyjściowej.

O zjawisku ściskania imadłem też myśleliśmy - pisałem wcześniej że próbowaliśmy mocować nawet detal po połowie czyli mocowanie za 20mm, obróbka obrysu na 20 mm, potem obrót i powtórka. I wyszło może minimalnie lepiej ale i tak nieakceptowalnie.

Czyli tym co się powtarza jest losowe mocowanie przez nas detali (względem wyjściowej powierzchni płyty), a mimo to odkształcenia w tym samym kierunku oraz obróbka płaszczyzny z jednej strony około 2mm, a z drugiej około 10mm.

I biorąc to pod uwagę, ostatnim pomysłem mógłby być Twój, czyli zebranie z obu płaszczyzn symetrycznie tej samej grubości materiału.
Spróbujemy to jutro a jeżeli nie wyjdzie to zostaje tylko wykonać detale z czarnego poliamidu.

Masz dużo racji.
Właśnie dzisiaj zrobiliśmy jeszcze testy na poliamidzie którego dotychczas używaliśmy - czarnym, czyli z dodatkiem molibdenu.
Detale wychodzą prawie idealne.

Niewątpliwie powodem jest materiał i jego naprężenia - w zielonym poliamidzie.
Producent twierdzi że nie mają naprężeń. Płyty poliamidowe są z odmiany wylewanej (bo są też wytłaczane).
Zamawiamy paski cięte z danego arkusza, w tym przypadku arkusza grubego na 50 mm, np. pasek szeroki na 100, 150, 200 mm itd. i z tego potem tniemy na konkretne detale. Wyjściowe płyty były mocno pogięte (w kierunku na grubości płyty). Dla porównania takie same paski z poliamidu czarnego są dużo mniej zdeformowane.

Nasz plan obróbki był i jest taki - mamy imadła z ząbkami i występem na 3mm, czyli w pierwszym mocowaniu łapiemy za 3mm materiału ząbkami które wbijają się w materiał (materiał na surowo po cięciu, bez wstępnej obróbki). Robimy obrys na gotowo (czyli z płyty 50 mm robimy 40 mm obrysu) + planowanie na gotowo (planowanie tylko tyle aby wyprowadzić płaszczyznę). Następnie detal obracamy i łapiemy już nie ząbkami a normalną płaską szczęką z równoległymi nacięciami za powiedzmy około 20 mm i planujemy na gotowo do pożądanego wymiaru (czyli w przeciwieństwie do pierwszej strony gdzie zbieramy około 2mm, na drugiej zbieramy około 8 mm z płaszczyzny).
Wspomnę tylko że też myśleliśmy że to może sposób obróbki, ale potem próbowaliśmy różnych kombinacji - robienia detalu całego zgrubnie i potem drugi raz całego wykańczająco (czyli mniej więcej tak jak proponujesz), mocowania z więcej materiału itd. Wszystko bez większego skutku.

Także materiał jest raczej nie do uratowania przynajmniej w tym projekcie. Generalnie to takie detale robimy z aluminium, ale Klient chciał mieć taniej... I teoretycznie szybciej bo poliamid idzie szybko.

Dziękuję za pomoc i cenne uwagi. Jeżeli jeszcze coś ciekawego sprawdzimy to dam znać.

Używamy głowicy fi 50 na płytki. Chłodzimy powietrzem. Zbieramy powiedzmy po 2mm na obrotach rzędu 4000 i szybkim posuwie.
Temperatura praktycznie nie występuje. Dziwne jest to że po pierwszej stronie wszystko jest ok, a po planowaniu z drugiej strony i wyciągnięciu detalu z imadła kostka jest wygięta.

Witam

Obrabiamy obecnie poliamid zielony, PA6 GSO. Dla przykładu, półfabrykat z płyty grubości 60 mm frezujemy ze wszystkich stron na wymiar np. 300*100*50 mm. 50 mm to oś Z. Po przeplanowaniu i obróbce konturu z jednej strony detal jest równy, a po splanowaniu na gotowo drugiej strony z detalu robi się "banan". Próbowaliśmy już na rożne sposoby mocować detal, za mniej i za więcej materiału ale dalej jest to samo.
Do obrysu używamy frezów węglikowych a do planowania głowicy na płytki. Wszystko o geometrii i przeznaczeniu do aluminium.
Ma ktoś z Was może pomysł co może być tego przyczyną i jak temu zaradzić?