Zdecydowanie rozwiązanie nr 2 , z gwintami w stole jest zawsze to ryzyko ,że się wyrobią a i mocowanie przedmiotu wydaje mi się bardziej upierdliwe. Nr 2 daje więcej możliwości mocowania w moim odczuciu, mam takie stoły w frezarce i wiertarkach i nie zmieniałbym na gwinty.

hecza pisze:

Damradę pisze:-spawałem blachy nawet 30mm grube i wyginało je jak plastelinę ,więc z tym płaskownikiem też jest ryzyko.

Niestety, ale spawać też trzeba umieć.

Pozdrawiam

Akurat to były dźwigi wysokotonażowe , spawane zgodnie z procesem technologicznym , ale jak chcesz to możesz mnie trochę podszkolić , człowiek uczy się całe życie.Swoją drogą jakbym wiedział ,że to takie proste to podsunął bym twoją myśl inżynierom na poprawę procesu-"bo spawać też trzeba umieć"

gozdd pisze:Jak płaskownik grubości 15mm, o szerokości około 100mm przyspawany na całej długości miałby się odgiąć? Nawet gdyby zrobiłbyś to trochę nie umiejętnie i gdzieś by Ci płaszczyznę rzuciło to chyba i tak będzie to planowane. Spawać w całości bez kombinowania.

A ja bym te wycięcia zrobił. bo przynajmniej byłbym pewny że dolega on całą płaszczyzną ,swoją drogą -spawałem blachy nawet 30mm grube i wyginało je jak plastelinę ,więc z tym płaskownikiem też jest ryzyko.