Czy tańsza to bym się kłócił. W tym tygodniu postaram się wysłać blachy do wyceny. Spawanie mam za darmo, obróbka po znajomości. Także mam nadzieję, że źle nie będzie.
Gotowy korpus też często wiąże się z przeróbkami, tym bardziej przy dość nietypowych komponentach.
Znaleziono 16 wyników
Wróć do „Budowa małego "centrum obróbczego"”
- 08 maja 2017, 09:20
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
- 07 maja 2017, 13:43
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
@adam Fx - słuszna uwaga, poprawione Oczywiście nie będzie obrabiana sama blacha.
Na tą chwilę wygląda to tak:
Słup z profili 200x200x10, z tyłu zastrzały 250x1000 z blachy #20. Na tą chwilę, bez silnika wrzeciona i jego mocowania całość waży blisko 900kg. Zetka będzie miała do dźwigania ponad 200kg - będę potrzebował prawie 10Nm na śrubie. A może akurat ze sprzedaży poprzedniej maszyny starczy na serwa...
Na tą chwilę wygląda to tak:
Słup z profili 200x200x10, z tyłu zastrzały 250x1000 z blachy #20. Na tą chwilę, bez silnika wrzeciona i jego mocowania całość waży blisko 900kg. Zetka będzie miała do dźwigania ponad 200kg - będę potrzebował prawie 10Nm na śrubie. A może akurat ze sprzedaży poprzedniej maszyny starczy na serwa...
- 06 maja 2017, 11:16
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
W tej chwili projekt wygląda następująco:
Na spodzie jest prowizorycznie płyta stalowa 20mm, która albo zostanie zalana betonem, albo znajdę dobry stół traserski. Na wszelkie powierzchnie obrabiane wspawany płaskownik 10mm. Szyny od osi Y umieszczone na ceowniku C100 (biję się z myślami czy to wystarczy). Krzyżak z blachy #30, płaskownik 10mm pod obróbkę. Miedzy krzyżakiem, a wózkami szlifowane listwy - 50x24 na Y oraz 60x30 na X. Blacha pod stołem #20 z płaskownikami 15mm pod prowadnice. Stół "na sztukę" wrysowałem 650x700x45 z żeliwa. W tej chwili daje to wagę 420kg. Mocowanie śrub i nakrętek z blachy #30.
A teraz moje pytania:
1. Czy ceowniki pod prowadnicami wystarczą czy dać np. profil grubościenny, czy jeszcze coś innego?
2. Mocowanie śrub i nakrętek - wystarczy czy robić grubsze?
3. Jaki przekrój kolumny? Myślałem nad dwoma profilami 200x200x10 zespawanymi lub skręconymi ze sobą. Oczywiście prowadnice na szerokości 400mm, a z tyłu porządne zastarzały.
Liczę na konstruktywną krytykę
Na spodzie jest prowizorycznie płyta stalowa 20mm, która albo zostanie zalana betonem, albo znajdę dobry stół traserski. Na wszelkie powierzchnie obrabiane wspawany płaskownik 10mm. Szyny od osi Y umieszczone na ceowniku C100 (biję się z myślami czy to wystarczy). Krzyżak z blachy #30, płaskownik 10mm pod obróbkę. Miedzy krzyżakiem, a wózkami szlifowane listwy - 50x24 na Y oraz 60x30 na X. Blacha pod stołem #20 z płaskownikami 15mm pod prowadnice. Stół "na sztukę" wrysowałem 650x700x45 z żeliwa. W tej chwili daje to wagę 420kg. Mocowanie śrub i nakrętek z blachy #30.
A teraz moje pytania:
1. Czy ceowniki pod prowadnicami wystarczą czy dać np. profil grubościenny, czy jeszcze coś innego?
2. Mocowanie śrub i nakrętek - wystarczy czy robić grubsze?
3. Jaki przekrój kolumny? Myślałem nad dwoma profilami 200x200x10 zespawanymi lub skręconymi ze sobą. Oczywiście prowadnice na szerokości 400mm, a z tyłu porządne zastarzały.
Liczę na konstruktywną krytykę
- 02 maja 2017, 12:25
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
- 21 kwie 2017, 13:24
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
1. 8mm to chyba ścianka profila. O masywność konstrukcji będę martwił się później, na razie jakiś sensowny model trzeba wybrać.
2. Tak jak mówiłem - średnio jest możliwość zrobienia tego na pasku. A silnik 1440obr/min spokojnie pogonię do 3 tysięcy i tyle myślę, że wystarczy. Chyba, że silnik 3k i gonić wyżej, ale wtedy momentu z dołu może braknąć.
3. Wszystkie wymienione podzespoły już mam, dlatego nie ma mowy o zmianie na skok 5mm. Na serwa jeszcze mnie nie stać. Z resztą mowa to o wrzecionie na BT30, więc aż takich sił raczej nie będę potrzebował.
2. Tak jak mówiłem - średnio jest możliwość zrobienia tego na pasku. A silnik 1440obr/min spokojnie pogonię do 3 tysięcy i tyle myślę, że wystarczy. Chyba, że silnik 3k i gonić wyżej, ale wtedy momentu z dołu może braknąć.
3. Wszystkie wymienione podzespoły już mam, dlatego nie ma mowy o zmianie na skok 5mm. Na serwa jeszcze mnie nie stać. Z resztą mowa to o wrzecionie na BT30, więc aż takich sił raczej nie będę potrzebował.
- 20 kwie 2017, 12:42
- Forum: Frezarka - konstrukcja metalowa
- Temat: Budowa małego "centrum obróbczego"
- Odpowiedzi: 31
- Odsłony: 6682
Budowa małego "centrum obróbczego"
Witam wszystkich
Po ukończonej budowie pierwszego ploterka, pora na wykonanie czegoś konkretniejszego. W związku z tym mam parę pytań do bardziej doświadczonych użytkowników i mam nadzieję, że będę mógł liczyć na Waszą pomoc.
Elementy do budowy:
-śruby na wszystkie osie 3210, przesuw 350, 600 oraz 650mm
-wrzeciono ze stożkiem BT30, z zaciągiem
-2 prowadnice NSK LY45 980mm oraz 4 szerokie wózki do tego
-8 wózków Hiwin HGH25HC (planuje dokupić 4m prowadnicy do tego)
-gotowa 4 oś
W poprzedniej maszynce zdecydowałem się (dzięki Waszej pomocy) na konstrukcję kolumnową ze stołem krzyżowym. Ale teraz nie mam pojęcia jak to ugryźć. Raczej zostanę przy kolumnowej - tylko stół krzyżowy, stół jeżdżący tylko w jednej z osi albo stół stały? Z racji dosyć ciężkiego wrzeciona i długości prowadnic myślałem nas zastosowaniem największych prowadnic na Z. Wrzeciono przystosowane jest do napędu bezpośrednio z silnika, tak więc cały ciężar będzie spoczywał dość daleko od prowadnic.
A teraz pora na pytania
1. Jaki rodzaj konstrukcji?
2. Jaki napęd wrzeciona?
Myślałem nad silnikiem asynchronicznym 3kW 1400obr/min, spiętym w trójkąt i gonionym z falownika 4-5.5kW, żeby nie tracić momentu na wyższych obrotach.
3. Jakie silniki do napędu osi?
6.9Nm bezpośrednio na śrubie czy coś z paskami? Wiem, że dużych przyspieszeń nie osiągnę przez grube śruby, ale na tym mi nie zależy.
Zastosowanie maszyny? Stal i aluminium, raczej z przewagą tego miększego.
Pozdrawiam i liczę na Waszą pomoc
Po ukończonej budowie pierwszego ploterka, pora na wykonanie czegoś konkretniejszego. W związku z tym mam parę pytań do bardziej doświadczonych użytkowników i mam nadzieję, że będę mógł liczyć na Waszą pomoc.
Elementy do budowy:
-śruby na wszystkie osie 3210, przesuw 350, 600 oraz 650mm
-wrzeciono ze stożkiem BT30, z zaciągiem
-2 prowadnice NSK LY45 980mm oraz 4 szerokie wózki do tego
-8 wózków Hiwin HGH25HC (planuje dokupić 4m prowadnicy do tego)
-gotowa 4 oś
W poprzedniej maszynce zdecydowałem się (dzięki Waszej pomocy) na konstrukcję kolumnową ze stołem krzyżowym. Ale teraz nie mam pojęcia jak to ugryźć. Raczej zostanę przy kolumnowej - tylko stół krzyżowy, stół jeżdżący tylko w jednej z osi albo stół stały? Z racji dosyć ciężkiego wrzeciona i długości prowadnic myślałem nas zastosowaniem największych prowadnic na Z. Wrzeciono przystosowane jest do napędu bezpośrednio z silnika, tak więc cały ciężar będzie spoczywał dość daleko od prowadnic.
A teraz pora na pytania
1. Jaki rodzaj konstrukcji?
2. Jaki napęd wrzeciona?
Myślałem nad silnikiem asynchronicznym 3kW 1400obr/min, spiętym w trójkąt i gonionym z falownika 4-5.5kW, żeby nie tracić momentu na wyższych obrotach.
3. Jakie silniki do napędu osi?
6.9Nm bezpośrednio na śrubie czy coś z paskami? Wiem, że dużych przyspieszeń nie osiągnę przez grube śruby, ale na tym mi nie zależy.
Zastosowanie maszyny? Stal i aluminium, raczej z przewagą tego miększego.
Pozdrawiam i liczę na Waszą pomoc