paweelpe, "tylko tutaj powiedziano mi, że trzeba do maszyny dokupić oddzielnie plazmę. Jak to działa? Czy tą plazmę trzeba regularnie wymieniać?"

Zapewne chodziło o samo urządzenie - źródło prądu, a sama plazma wytwarza się w uchwycie plazmowym podłączonym do tego urządzenia. Nie, plazmy się nie wymienia bo ona jest produktem tego urządzenia, wymienia się jedynie dysze/elektrody/osłony na końcu uchwytu.

InzSpawalnik, bez obrazy, ale o spawaniu nikt tutaj nie pisał, jedynie o hartowaniu.
Z resztą... o spawaniu wiem sporo więcej niż o samym cięciu. Spawanie jest dużo bardziej problematycznym zagadnieniem. Tak że proszę nie pouczaj tutaj nikogo, bo spawałem wiele ciśnieniowych elementów (nawet wysokociśnieniowych), a nawet zdarzało się że spawy były prześwietlane rentgenem .

jo, przypuszczam że to nie była wina cięcia... pobocza były dokładnie oczyszczone, gaz osłonowy dobrze ustawiony, wentylacja dobra (albo czy nie było przeciągów)?

Tak jak inni piszą... kolego coś głupoty gadasz. W jaki niby sposób może następować utlenienie/nawęglenie skoro CAŁY rozgrzany metal jest wydmuchiwany łukiem plazmowym? Krawędź to jest właśnie czysty metal, nie ma mowy o przegrzaniu. Jak głębokość rozgrzania może być większa skoro blachę 3-4mm 2 SEKUNDY po przecięciu biorę do gołej ręki? I nie, nie muszę tej warstwy zeszlifować, bo wpływ temperatury jest znikomy i wręcz pomijalny.

Owszem zdarzyło mi się raz, że wpływu temperatury nie mogło być W OGÓLE ze względu na przeznaczenie elementu. Ale wtedy to materiał poszedł na wycinarkę wodną... był to jakiś gatunek chromoniklu ~30mm grubości.

InzSpawalnik, u mnie przy cięciu RĘCZNYM przy grubości 3-5mm da się uzyskać naprawdę ładną krawędź, praktycznie bez nawisów i skosów. Jeśli ręcznie nie ma tragedii to co dopiero na maszynie, przecież parametry można tak dopracować że jakość będzie bardzo dobra. Głębokość nagrzewania materiału to nie więcej jak 1-2mm.