Dzieki Panowie za Pomoc. Jeden z kolegów z forum pomógł. Podziekowałem, innym tez dziekuje i pozdrawiam

Panowie jeszcze taka sytuacja w materiale 17 4PH (36Hrc) klasa w otworze wychodzi dużo lepsza, otwór jest bez rys, a w 1.48.45 43Hrc, wychodzą te rysy, ten sanm rozwiertak to samo wiertło, wiec wspólosiowosc jest zachowana, ewentualnie parametry zpyt wysokie co myslicie?

rozwiertak węglikowy pokrywany Tialn , rowki skrętne, niepamietam 5 lub 6 ostrzy. otwór jest przelotowy. cisnienie jest spore i ukierunkowane prosto w otwór, chłodzenie jest naprawde dobre. Jutro bede próbował jeszcze zejsć z parametrów, lub zmienić naddatek chociaz pod rozwiertak 0,2mm na średnicy powinno być wystarczajace, ewent wycofać bez obrotów(chociaz niejestem pewien czy to cos da, no ale bede próbował,) dzieki za pomocne wpisy, oczywiscie chętnie jeszcze przeczytam jakies porady. jutro będe chcial rozwiązac ten problem:)

Panowie dzieki za pomoc, sprawa wygląda tak, rysy powstają na obwodzie otworu, mat obrabiany:stal nierdzewna 1.48.45 gł obworu 15mm, parametry: 220obr, posów 25.
chłodzenie po zewnątrz, stabilne mocowanie termokurcz, maszyna pozioma. chłodzenie 50bar, wiertrtło fi12,4 rozwiertak fi12,63, rysy powstają na obwodzie, zdarza sie ze co 3 otwór wyjdzie ladny, mozna tu sie podejrzewac materiał(wióra) lecz mam wciąż problem z całkowitym wyeliminowaniem problemu, zachowując aktualny rozwiertak bez chłodzenia wew, bo mam ich sporo. proszę o podpowiedz

Witam, czy mogłby ktoś mi podpowiedziec na temat rys powstających na otworze po rozwiertaku. otwór rozwiercany fi12,6, wstepny wiertło fi12,4. materiał stal nierdzewna 36-43 Hrc,, maszyna pozioma , stabilny układ mocowania. z Góry dziekuje

Marcin