to proste 2.5 możesz ciąć na zwykłych frezarkach 3 osiowych,

a pełne 3d możesz np. wydrukować na drukarce 3d. ( czy wyciąć na 5 osiowej frezarce)

nie widzisz różnicy między "płaskim" reliefem a "prawdziwym" modelem 3D ?

kubus838 pisze: Ja już nie rozróżniam tego nazewnictwa jak 2,5d czy 3,5d bo już spotkałem się i z takim określeniem. Wiem natomiast, że obróbka z serii 2d to działanie na jednej płaszczyźnie w dwóch osiach x i y. Obróbka z serii 3d to już działanie na dwóch płaszczyznach o trzech osiach czyli x y i z.

robert

2d to x i y czyli jedziesz po wektorach

2.5 d to x y i z czyli relief

3d to możesz wyciąć np kwiatka który wyrasta z doniczki.

tak przynajmniej ja to widze


co do definicji rampy to jak pisałem rampa to rodzaj zejścia - zagłębienia freza, a nie skok , w angielskim stepover, określany czesto w procentach średnicy freza

niestety mój aspire w obróbce 2.5 d nie daje możliwości innego wejścia freza jak 90 stopni, piszesz że 500 mm/m to za dużo w osi z ?

piszesz że frez nie powinien pracować całą swoją powierzchnią, bo się grzeje , a czy ustawienie małego zagłebienia np. 1 mm ale z większą powierzchnią pracy freza ( np90%)
jest złe ?

ps. myśłałem że "rampa" to określenie wejścia pod kątem "z rampą" a nie określenie skoku freza, jego przesuwu o określony % średnicy.

chce splanować 4 mm warstwy na 2 razy. 2 mm wartstwa skrawania a skok freza 50%.

zaczynam pracę i PIERWSZY przejazd freza ( obróbka typu raster) będzie na 100 % szerokości freza , nie na 50%. I tego tyczy moje pytanie, jakie sposoby są by to omijać,

co do v pionowej , to 500mm /m to chodzi mi o prędkość już w samej pracy, czy to za dużo w przypadku gdy robie takie płaskie elementy i skrawanie głębokie max. 2mm na jeden raz?


co do kątów wejścia ( rampa to to samo tak ?) mój program ( aspire) wejście po rampie oferuje tylko w przypadku obróbki vectorów , profilowania. NIe ma tej opcji wogóle przy obróbce typu 2.5 d , czyli reliefów.

wykonuje proste reliefy z pleksy, głównie obróbka typu relief 2d, na poczatek zgrubna np. frez 5 mm, warstwa skrawania 2 mm, skok np. 50%, i teraz kwestia że te pierwszy wiersz przejścia na danej głębokości będzie na 100 %

kątów wejścia jeszcze nie stosowałem, czy w pleksie to ważne?

póki co mam ustawioną prędkość pionową dosyć niską, ok 500mm /m maszyna w pionie i tak mało pracuje ( reliefy płytkie na 5mm) więc dla bezpieczeństwa freza mam ten parametr mały.

można skrawać np. takimi parametrami że płycej, ale całą, albo na 90 % szerokością frezu,

ale wtedy mniejsza część freza pracuje, i wydaje mi się że szybciej się zużyje.

macie jeszcze jakieś sposoby a takie sytuacje jak w temacie?

Adrian M. pisze:Zaprogramuj większe gabaryty przedmiotu obrabianego niż w rzeczywistości.

Pozdrawiam,
Adrian M.

taki "myk" nic nie da jak wycinam coś mniejszego w większym kawalku.

Mam pytanie w kwestii strategii obróbki,

np chce zebrać 2 mm pleksy z całej powierzchi, przejście typu raster, ustawiam parametry warstwa 2 mm, i skok freza np. 50%.

Tylko że zawsze pierwsze przejście freza będzie na 100% jego szerokości , czy są jakieś typowe rozwiązania aby "odciążyć" frez przy tym pierwszym przejściu?