Dlatego swój post zacząłem od słów "na oryginalnych" wiem, że dużo tam kolega zmieniał i kombinował ale ja tam nie śledziłem zbytnio tych zmagań.

Bardziej przygotowywałem każdego kto to przeczyta na realny stan świeżo po kupieniu takiej maszyny.

Na oryginalnych molibdenowych jeden nawój zaleznie od parametrów starcza na 3- 4 dni zwykle.

Jego wada to właściwie tylko upierdliwe przekładanie, wyciąganie w trakcie pracy.
Do tego trzeba dbać o łożyska, prowadniki i z tym wszystkim kolega Kamar walczył i to dopracowywał.

Uruchamiałem jedną współczesna molibdenówkę u kogoś (miała windows xp i wbudowanego autocada do rysowania programow oraz CAM, żeby to na kod iso zamienić )

Tutaj sporo poprawili ale nawijanie drutu nadal jest uciążliwe.
Zaleta to oczywiście koszt, chłodizwo właściwie tylko musi być, jego stan nie jest zbyt istotny.

Sam posiadam drutówkę na drut mosiężny (szwajcarke) i mimo, że nieco robiłem na chinkach (molibdenówkach) to kupiłbym taką tylko w cenie na wagę ale ja jestem rocznik 90 i jestem nawykły do wygód i żadne tam tanie druty i emulsje zamiast wody mnie nie przekupią.

Wygląda jak praca typowego generatora Charmillesa. Po jednym przejściu stal łapie taki kolorek właśnie który schodzi po zaczyszczeniu papierkiem. Alu natomiast już dużo lepsze nie będzie. Zawsze ma taki mat.

https://pl.wikipedia.org/wiki/Grynszpan

To nie będzie czasem to ?

Zwykła woda, chłodziwo nie są dielektrykami dlatego maszyna gorzej pali. Drut musi być w otoczeniu dielektryka po to aby wyładowanie było stabilniejsze. Chłodzenie drutu i materiału to przy okazji. Na normalnych drutówkach przy cięciach wygładzających to bardzo mocno widać kiedy żywica dejonizacyjna jest już na wykończeniu. Maszyna pali wolno, nie wybiera dokładnie.

Chyba dobrze, że płacą bo byśmy nie mieli szans oglądać tego co tu oglądamy

Można zrobić taki myk że pierwsze cięcie robisz np jakieś 2 - 3 setki za duże a potem puszczasz jeszcze raz to samo tylko już z wymiarem na 0, powierzchnia wyjdzie gładsza. Na przemysłowych maszynkach robimy zwykle po 4 - 5 cięć zwłaszcza przy stemplach albo matrycach. Wychodzi powierzchnia jak spod osełki.

Odnośnie tych nożyków to kiedyś na firmie wycinaliśmy nożyki z gwintownika (do toczenia potrzeba było wytoczyć takie maluśki kanałek w dość głębokim otworze średnicy 8 mm). Co prawda sam go potem skasowałem bo nie zauważyłem że wiertło ułamało a po nim szedł nożyk ale jak już wsio szło jak trzeba to szło pięknie, bez drutówki chyba by nigdy tego nożyka nie wyszlifował.

Jak działa to ustawianie prostopadłości bo chyba nie rozumiem tych zdjęć.
wszystko po angielsku ale łapcie, sporo na temat EDM, od podstaw do nieco bardziej zaawansowanych spraw. Jest też książka o EDM w formie elektronicznej. Szkoda tylko żę wsio podają w calach i innych nie chrześcijańskich jednostkach więc trza przeliczać

Magnesów neodymowych trzymaj naście w pobliżu i kładź je jak drut przejdzie tak żeby odpad przytrzymywały bo czasem się zdarzy ze odpad duży i jak spada to jeszcze przestawi robotę albo przyciśnie druta i będzie haratał robotę. Kolega na fajce z myślą, wypalę, a potem przewlekę druta w tamten otwór. A po przyjściu detal gdzieś się przestawił ;D ,znam z autopsji.