Tak cały czas jest używane wiertło składane/płytkowe 5d fi25 i otwór robiony jest "na gotowo" za jednym przejściem.
Problem tylko jest taki, że to wiertło jest stricte pod ten jeden detal.
Po puszczeniu dość sporej ilości sztuk wiertło które ciągle pracuje tylko jedną płytką po prostu przestaje być sztywne i zaczyna się zużywać.

Zbieram obecnie wyceny o właśnie wytaczak węglikowi bo przyznam szczerze, nie znałem wcześniej tego rozwiązania...

Właśnie kolego i tu jest kłopot bo nie mogę znaleźć tak małego wytaczaka o tak długim wysięgniku. Maszyna jest nowa, stabilna chłodzenie wszystko na najwyższym poziomie...
tak własnie chcę zrobić aby otwór zebrać na dwa razu wykończenie na ok 0.7-1mm

Witajcie. Od pewnego czasu borykam się z pewnym problem odnośnie wytoczenia otworu 25.2 (+0.065- tolerancja)
Otwór w tulei jest wykonywany na długości 120mm
Surowa rura ma otwór +/- Ø22
do zebrania jest 3.2mm
Nie było by większego problemu gdyby otwór nie musiał być tak precyzyjny.
wiertło hss odpada, z wytaczakiem jest duży problem z dostępnością ze względu na małą średnicą i dużą długość, system wytaczadeł póki co odstawiam na bok ze względów ekonomicznych. Oczywiście wióry w środku też nie chcą pomagać...

Obecnie jest to wykonywane wiertłem płytkowych Ø25 z przesunięciem osiowym ale jedno już zajechaliśmy bo jak wiadomo wiertło płytkowe winno pracować w pełnym materiale a jeśli non stop pracuje jedną płytka to po pewnym czasie przestaje być stabilne.

Może ktoś podsunąć mi pomysł jak to rozwiązać? może mieliście podobny problem i został on u Was rozwiązany.

materiał w jakim wiercimy to s355.

Pozdrawiam serdecznie.