misha pisze:Hmm,
daliście mi do myślenia.
Frezowanie krawędzi nie powinno być problemem - zawsze można je zrobić na sklejkowym prototypie
Zabiorę się za projekt, a w zasadzie 2 projekty - jeden o wymiarach które podałem w pierwszym poście a drugi na wałkach o standardowej długości 0,5m.

Olej drewniaka i zaoszczędzona kasę przeznacz na prowadnice czy wrzeciono.
No porządny projekt jest konieczny.

misha pisze:Wiem że ze stali byłaby sztywniejsza ale nie mam dostępu do odpowiedniego parku maszynowego aby pospawać a później wyrównać bazy w stalowej maszynie. A płyty frezowanego aluminium PA13 powinny być proste...
Nawet gdybym kupił gdzieś taniej wózki to nie mam gdzie zrobić wyfrezowania na śruby. Dlatego to rozwiązanie odpada w przedbiegach.

Z tego co piszecie to lepiej na początek kupić szlifierkę DWT a potem ewentualnie przejść na mokrego chińczyka. Tylko czy rozstaw łożysk 120mm nie będzie zbyt mały? Większość mocowań do niego ma szerokość 150mm ...

Na śrubę 2005 nie mam miejsca. Czy chińskie śruby kulowe 1204 mają jakieś wady ? - w większości konstrukcji na forum widuje 1605 lub większe.

Alu będzie OK, tylko weź pod uwagę ze płyta 15 po cięciu waterjetem w zależności od jakości cięcia będzie miała postrzępione krawędzi i ukosowanie. Pasowałoby to wyrównać na frezarce.

Ja poszedłem od razu w chińczyka i nie żałuje bo jest przede wszystkim cichy. Bardzo łatwo też można regulować wysokość jego mocowania, co przy niewielkim Z się często przydaje.
Tak na marginesie 80mm w Z to bardzo mało. Nawet wiertła większego nie założysz, nie mówiąc o wyfrezowaniu np otworów w jakieś wyższej obudowie plastikowej. Moim zdaniem powinieneś zwiększyć Z do co najmniej 150mm. Jak porządnie bramę zaprojektujesz to jej podniesienie nie wpłynie negatywnie na sztywność.

Co do śrub to bierz z chin 1605 bo sa bardziej popularne a przez to są tańsze, oczywiście odrazu zarobione pod bloki, chyba że masz tokarza zaprzyjaźnionego . Nawet nie myśl o trapezach.

Jak masz budżet to poluj na wózki liniowe na giełdzie bo to też jakość nie porównywalna niż wałki i łożyska otwarte.
Mówisz że Ci się śruba nie zmieści - to wykombinuj jakieś podstawki z Alu czy coś.

Jeszcze jedno to od razu zaprojektuj osłony boczne, bo latające dookoła wióry to nic przyjemnego .

Powodzenia

Ed : Odnośnie pytań z pierwszego postu

Ad4. Daj wszystkie silniki takie same, silnik Z ma w sumie najciężej bo musi oś Z do góry dziwgać i ją utrzymywać.
Ad5. Ja mam własnie paski HTD 3m 9mm i do małych maszynek są OK.
Ad6. 10mm na Z trochę może być mało. Ja mam 15mm + przykręcone pionowo płaskowniki 20x50

Jak chcesz robić cokolwiek w Alu to potrzebujesz stół metalowy i mglę ew możesz stać ze spryskiwaczem i psikać