Jak dasz napęd pod stół, to możesz podstawę sporo mniejsza zrobić.

Czyli do zmiany masz:
1. Bloki i śruba pod stół.
- zastanów się czy połączenia silnik<->śruba nie zrobić paskiem. Wtedy silnik dajesz wzdłuż śruby i całość będzie krótsza o długość silnika. Pasek HTD 3M szerokość 9-15mm będzie w sam raz. Ja mam zrobione na paskach wszystkie napędy i działa to bez zarzutów.

2. Os Z. zrób jak człowiek wałki na płycie Z a nie jak ... . Będzie sztywniej, wydasz mniej kasy na materiał i będzie wyglądać jak nalezy. A przecież wygląd jest najważniejszy

3. Brama do góry. Mimo że planujesz ją do pcb to pewnie obudowy na elektronikę też będziesz frezował. Także moim zdaniem odległość między powierzchnią stołu a nakrętką wrzeciona powinna wynosić co najmniej 150mm. No chyba że tylko i wyłącznie będziesz pcb dziergał to faktycznie nie ma sensu. Ale znając życie, mając maszynkę będziesz co trochę nowe rzeczy na nią wymyślał

Powodzenia

Bochnio pisze:Waluś,

nie pomyślałem wcześniej o chowaniu wałków - dzięki, ale im szerzej rozstawione tym stabilniejsza konstrukcja. Zastanowię się nad... osłonkami?

Co do górnego łączenia to też dobra podpowiedź. Na pierwszą myśl przyszło mi coś takiego, ale zaczyna to powoli wyglądać jak jakiś czołg :p



Steff.k uparłem się na ruchomą bramę ponieważ chcę nabrać doświadczeń z tym typem maszynki. W przyszłości może przymierzę się do czegoś większego, a wtedy projekt ruchomego stołu jest słabo skalowalny

Jasne Twoja wola, tylko lepiej zrobić od razu coś co ma szanse działać . Z czego ten stół planujesz?

A dlaczego nie chcesz robić ruchomego stołu? Teraz masz osobno podstawę i stół o wątpliwej sztywności. Jakbyś to połączył to by powstawała fajna maszynka.

edenlubawa pisze:

Bochnio pisze:Ok, ale CO TO ZNACZY "silnik z tyłu"?

Zapewne chodzi o to aby silnik był z tyłu bramy. W twoim projekcie silnik jest z przodu i do tego wystaje poza obrys maszyny.

Dokładnie tak, a jeszcze lepiej by było silnik obok śruby i przekazać napęd pasem. Ale to już za skomplikowane może być

Bochnio pisze:Zrobiłem szybko najprostsze zmiany: pogrubiłem ścianki, (nie wiem czy wszystkie, które powinienem np: ta od osi Z), zwiększyłem prześwit. Pokazałem też jak będę łączył ścianki - śruby M5 przez nagwintowanie.

Chyba w tą stronę powinienem iść Będę musiał zrobić też przeróbkę bocznych ścian bo teraz frez wyjdzie za bardzo z przodu - oznaczyłem na czerwono. Czy kształt ścian może mieć widoczne kąty (tak jak na rysunku), czy powinien być raczej obły?


Czy blacha w podstawie też powinna być grubsza żeby ściągnąć skoszone wałki od osi X?

Daj tą podstawę nad płytę łącząca boki bramy i będziesz miał stół. Zmień Z'te i powoli coś tam już widać . I silnik Y z tyyyyyłu

Ja potwierdzę to co Koledzy wcześniej napisali.

Kilka wskazówek odnośnie projektu.
- blacha 3mm na 15, a nawet 20 w ważniejszych miejscach
- dołożyć zastrzały w każdym łączeniu blach pod kątem 90*
- stół, śruby Y i prowadnice Y obrócić o 180* względem blachy łączącej bramę
- zwiększyć prześwit bramy
- wałki podparte Z
- w osi Z zamienić wózki z prowadnicami
- zwiększyć zakres Z
- silnik Y z tyłu maszyny
- skasować cały projekt, przejrzeć forum i zaprojektować na nowo

Powodzenia !