Powinno się zacząć od projektu w 3d. Na tym etapie wychodzi 80% błędów i nieprzemyśleń. W rzeczywistości jest trochę inaczej bo jeżeli się nie ma pod ręką rysunków technicznych to jesteśmy zmuszeni kupić daną rzecz żeby ją zwymiarować. Tak samo z Twoją frezarką. Jeżeli kupujesz na starcie wałki i łozyska nie będąc zdecydowanym na daną konstrukcje to już na starcie strzelasz sobie w kolano(no moze troche przesadziłem ), ponieważ musisz sie potem trzymać pierwszej wersji.

Jeżeli chodzi o silniki to minimalnie 1A, z śrubą metryczną 8x2 lub trapezową 10x2 otrzymasz w miarę dobre parametry i moment obrotowy. Sam niedawno zaczynałem budowe własnej. Oczywiście myślałem że pójdę po kosztach ile się da. Niestety nie ma wyjścia i sterownik to ważna rzecz. Tanie sterowniki na l297/8 to praca bez wyboru podziału kroku. Obecnie na sterowniku zlerp mam możliwość ustawić 1/16. Materiał jaki użyłem to sklejka 15mm. Wychodzi najtaniej w proporcji do sztywności materiału. Prowadnice szufladowe, jedyny mankament to luzy po pewnym czasie i przy złym usytuowaniu. Właściwie to najważniejszą rzeczą jest kręciołek, dokładnie frezarka/wrzeciono. Tutaj bym nie oszczędzał, tak samo jak na sterownikach bo w każdej chwili można zmienić zdanie i zacząć budowe konstrukcji metalowej. Pisałem kilka tematów i zaczynałem jak Ty. Ktoś mi kiedyś powiedział "nie stać mnie na oszczędzanie". To było w 100% sensowne.

PS. usłyszałem też "apetyt rośnie w miare jedzenia". od kilku miesięcy kompletuje i zaczynam budowę drugiej, o sztywniejszej i solidniejszej konstrukcji.