thornet pisze:OK OK tylko zapytałem pisałęm że jestem "świerzy" w CNC

i bardzo dobrze,
kto pyta nie błądzi.

thornet pisze:Mam jedno pytanie czemu zamiast granitu ( twardość wg Mohsa 6-7) nie użyć korundu (twardość Mohsa - 9) do odlewu?

A jakie znaczenie może mieć twardość wypełnienia ?

piotrpiaskowy pisze: czy znajdzie wielu nabywców... ??

To jest podstawowe pytanie, dla kogo, do jakich celów, w jakich ilościach i za ile powinna być maszyna ?

Odpowiedź na te kwestie narzuci wymiary, typowe schematy mechaniki i rozwiązania mocowań dla poszczególnych elementów systemu.
Jednocześnie technologia wykonania, pozwala na swobodne rozmieszczenie otworów dla różnych rodzajów mocowania.

Wbrew pozorom koszt przygotowania systemu, nie powinien przekroczyć nakładów na wykonanie standardowej maszyny z metalu.
Natomiast każdy kolejny, produkowany seryjnie egzemplarz będzie obniżał koszty i będzie coraz tańszy.

piotrpiaskowy pisze:
Chodzi mi tu o stworzenie taniej alternatywy do korpusów spawanych z profili, których są dziesiątki na tym forum.

Ich twórcy wiedzą najlepiej ile kosztuje materiał na nie, ile obróbka, ile trzeba czasu spędzić nad projektem, ze spawarką w ręku i jak trudno znaleźć kogoś, kto to wyżarzy (w rozsądnej kwocie) i poprawnie obrobi.
A i tak właściwościami konstrukcja taka często odbiega od założeń, nie mówiąc o porównaniach do granitu, czy żeliwa.

Podoba się?? Coś trzeba zmienić??

Myślę, że to dobra alternatywa nie tylko dla konstrukcji metalowych, ale również dla sklejki czy płyt wiórowych, gdzie koszty obróbki elementów korpusu są podobne.
Sumując łącznie koszty materiału i obróbki, gotowe maszyny kompozytowe będą nie tylko znacznie tańsze od tych ze sklejki, ale również dokładniejsze i trwalsze.

Jednak zalewanie całych korpusów, zwłaszcza z elementami mocowania prowadnic, wiąże się ze sporym ryzykiem utraty całości oraz nakłada ograniczenia wymiarowe.

Bardziej uzasadnione byłoby wykonanie oddzielnie poszczególnych elementów konstrukcji i połączenie ich w całość z jednoczesnym montażem elementów mechanicznych.

W takim przypadku możemy kontrolować ewentualny skurcz materiału i uzyskać wysoką dokładność końcową.
Konstrukcje tego typu można w znacznym stopniu zunifikować, tworząc uniwersalne i wzajemnie zamienne podzespoły korpusu maszyny, które można zestawiać na dowolny wymiar i kształt.
Tak jak klocki Lego.