Wykonawce polecil mi Kamar, za co mu dziekuje. Dlatego licze ze to co mowia mozna traktowac powaznie, moze doprecyzuje o co mi chodzi, marzy mi sie dokladnosc rzedu 0.01 mm na ile to realne tak naprawde nie wiem (jesli to nierealne to prosilbym o wyprowadzenie z bledu). Logika nakazuje myslec ze majac obrobione powierzchnie mniej dokladnie taka dokladnosc bedzie nierealna do osiagniecia. Tak jak wczesniej pisalm chcialbym do maszyny dolozyc kolejne osie a z tego co czytalm tam precyzja wykonanoa jest szczegolnie wazna.

Pozdrawiam

Witam

Panowie, dostałem wycenę frezowania powierzchni bazowych, okazuje się ona na tyle przystępna że nie ma sensu bawić się z "dokładną" formą. Tak jak pisałem wykonawca mówi o dokładności obróbki do 0.03-0,05, zastanawiam się teraz czy nie dołożyć do szlifowania. Zważywszy na to ze całość ma być rozwojowa może warto?

Pozdrawiam

noel20 pisze:Jeżeli baza będzie dostatecznie sztywna to błąd płaskości powierzchni przeniesie się na prowadnice. Nawet do bardzo krzywej bazy można prowadnice przykręcić, tylko je wygnie. To nie tak, że prowadnice wymagają jakiejś dokładności powierzchni. Po prostu po przykręceniu wygną się dopasowując do bazy, więc jak dokładnie będziesz miał zrobione bazy tak dokładna będzie maszyna. No chyba, że ekstremalnie będzie tak wszystko krzywe, że wózki będą się zacinać
Poza tym jeszcze odnośnie wałków podpartych sprawa jest taka, że one często mają krzywe prowadnice, więc jak baza będzie nawet bardzo równa, ale za mało sztywna, to po przykręceniu wałków te się w pewnym zakresie wyprostują, a w pewnym zakresie baza może się poddać.

No baza to będzie pewnie ~40 mm płaskownik zatopiony i zakotwiony w epoksybetonie więc prowadnica się podda na 100%. Hmm, jutro mam mieć wycenę zobaczymy ile będzie kosztować frezowanie a ile trzeba będzie dołożyć do szlifowania.

Pozdrawiam

Witam

Panowie możecie mi podpowiedzieć jakiej dokładności obróbki powierzchni bazowych wymagają wałki podparte 20 i jakiej prowadnice liniowe powiedzmy hivina (15,20,25 mm). Nie mogłem się doszukać nigdzie takich informacji. Badam temat gdzie mógłbym zlecić obróbkę powierzchni w wylanej maszynie i dostałem odpowiedź że po frezowaniu można uzyskać powierzchnię z dokładnością do 0.03-0.05 mm czy to wystarczy czy konieczne jest szlifowanie?

Pozdrawiam

Ok. Coś już wiem, zaczynam więc od Macha ale z linuxem będę walczył bo zaintrygowała mnie ta bestia

Pozdrawiam

Panowie odchodząc troche od tematu konstrukcji mam pytanie co do programu sterującego. Rozważam tylko dwa tzn Mach3 i Linuxcnc, ten pierwszy wydaje się łatwy i intuicyjny i już się nim trochę pobawiłem na maszynce treningowej którą zrobiłem tylko do rozpoznania softu, z linuxem walczę i narazie nie udało mi sie jeszcze go uruchomić ale widzę że drzemie w nim duży potencjał, myślę tu o kartach MESA. Z tego co naczytałem się na forum serwa sprzyjają dokładności ze względu na to że nie ma tam opcji gubienia kroków, a linux w połączeniu z odpowiednimi kartami MESA daje możliwość sterowania serwami bez konieczności budowania skomplikowanych sterowników pracujących w pętli zamkniętej i korzystających z sygnałów step dir. Jak oceniacie sens i realność stosowania serv w maszynie pokroju mojej (zakładając że z czasem wałki zastąpie prowadnicami liniowymi a trapezówki śrubami kulowymi) ? Jeśli to jest sprawdzone i skuteczne rozwiązanie i pozytywnie wpłynęło by na dokładność maszyny byłbym skłonny poświęcić czas na rozgryzanie linuxa:). Doradzcie.

Pozdrawiam

Dudi1203 pisze:Zacząłbym od tego, czy ktokolwiek będzie chciał wrzucać betonowy klocek na stół. Takie rzeczy lubią sie troche pylić i działają jak kamień scierny. Ja widząc cos takiego bym podziękował.

To nie tak, z polimerobetonu będą wystawały ponad powierzchnie ścianek inserty na jakiś 1 cm i to one będą do zfrezowania. Co do pylenia to jeśli jakość będzie tak nędzna że cokolwiek będzie sie z tego pylić to uznam to za porażkę i nie będę dalej w to brnął. Pytanie właśnie czy gdzieś w okolicy jest ktoś z maszyną która przyjmie ten klocek który będzie ważył ~300 kg.

Pozdrawiam

Witam,

Słuchajcie mam problem który mnie lekko przyblokował. Miałem plan żeby odlać korpus w taki sposób ze stworzył bym ramę stalową na której bym wylał powierzchnie bazowe z wylewki samopoziomującej, zapewniło by mi to płaszczyzne do stworzenia formy. Na tych wylewkach umieściłbym płaskowniki (inserty) i wokół tego zbudował forme. Powinno to wyeliminować konieczność obróbki powierzchni pod prowadnice. Jednak im więcej o tym myślę tym bardziej utwierdzam się w przekonaniu ze nierealne jest wylanie i wywibrowanie takiej masy betonu bez powichrowania tych płaszczyzn. Mógłbym co prawda wylac wylewki w garażu na podłodze ale obawiam się że wtedy wibrowanie betonu w dolnej części formy nie będzie wiele dawać. Zastanawiam się czy warto wogóle z tym walczyć czy nie lepiej umieścić inserty z zapasem pod późniejsze frezowanie i zawieźć ten klocek betonu do obróbki insertów, zastanawia mnie tylko ile może taka operacja kosztować i kto może mi ją wykonać w okolicach Pionek (Pionki,Radom tak do 100-150 KM). Możecie mi podać jakiś rząd wielkości kosztów takiej obróbki ? Wiem że user Kamar działa w Kozienicach ale jak czytam jego posty to nie sądzę żeby dysponował czasem na takie pierdoły jak frezowanie mojego pustaka.

Pozdrawiam

Udało mi się zorganizować 19 rozmiarów siatki technicznej do kalibrowania wypełniaczy.

Witam,

Fajnie że wzbudza to zainteresowanie - dla mnie to większa szansa na pomoc z waszej strony. Frezarkę miałem zamiar odlewać w piwnicy w domu rodziców ale waga odlewu skłania mnie do tego aby zrobić miejsce w garażu i odlać ją na poziomie terenu (tak żeby można było to wywieźć paleciakiem).

Co do samej technologii odlewów to po przeczytaniu wszystkiego co jest na forum moje wnioski są takie:

Testy do przeprowadzenia:

Zgromadzić wypełniacze w różnych wielkościach ziarna (muszę poszukać sit do kalibracji). Ze względu na wytrzymałość odlewu chyba nie warto się wychylać powyżej 3-4 mm ziaren. Kalibrować je w dół.

Co do doboru składu procentowego poszczególnych frakcji to widzę to tak:

Biorę równe objętości danej skalibrowanej frakcji A,B,C np po 100 cm3. Wibruje (tu miejsce do przetestowania wibratora- częstotliwość, amplituda) i patrze jaka jest całkowita objętość. Stopniowo dodaje poszczególnych frakcji i patrze jak całość reaguje na wibracje, myślę że po paru godzinach prób można by się zbliżyć do proporcji które pozwolą na zbliżone do maksymalnego wypełnienie przestrzeni pomiędzy cząsteczkami. Po tym trzeba będzie to zrobić przy obecności żywicy (teoretycznie żywica zastępuje przestrzenie które w suchej mieszaninie zajmuje powietrze więc z żywicą powinniśmy być w stanie zagęścić to w podobnym stopniu jak w stanie suchym).

Z tak przygotowanymi proporcjami trzeba będzie zrobić kilka reprezentatywnych próbek (próbki odlane do identycznych wykonanych z mdf form np 30x30x200 mm) i tak nasuwają mi się takie opcje:

- zwykła wibrowana próbka wykonana z wypełniacza dobranego j.w. i żywicy
- próbka wibrowana do kórej dostarczymy podciśnienie (mam kompresor zbudowany z 2 tłokowej sprężarki hs30, myślę że przy nie idealnie szczelnej formie będzie w stanie wygenerować kilka kpa podciśnienia)
- do myślenia dało mi to o czym wspominał Walter, mianowicie że ciężko zwibrować małą próbkę gdyż nie pomaga nam masa słupa żywicy i wypełniacza dlatego myślę że nie głupim by było przygotowanie próbki w której wstępnie warstwami obciążali byśmy wypełniacz np deską z ułożonym na niej obciążeniem)
- ciekawe wydaje się użycie sieczki szklanej do wzmocnienia kompozytu - taką próbkę też warto by było przygotować
- kolejnym wariantem jest "uzbrojenie" w świadomy sposób próbki rowingiem szklanym. Tzn tak jak się zbroi belki betonowe (stal na dole) rozłożyć naciągniety rowing na brzegach odlewu.

Przygotować dwie próbki z każdego rodzaju żeby wyeliminować wpływ jakichś zdarzeń losowych na poszczególne próbki.

Mam dwa pomysły na przetestowanie takich próbek:
- oparcie próbki na dwóch końcach i obciążenie na środku stałym ciężarem powiedzmy 50 kg do tego pomiar ugięcia czujnikiem zegarowym
- Drugi test to próba niszcząca (robię sobie prasę hydrauliczną z lewarka 20T, po podłączeniu manometru do lewarka na podstawie powierzchni przekroju tłoka i ciśnienia oleju byłbym w stanie określić nacisk jaki wywieram na próbkę. Cała próba rejestrowana kamerą pozwoliła by określić wytrzymałość próbek.


Wygląda to wszystko na lekką doktoryzacje ale koszt żywicy przy takim odlewie powoduje że nie bardzo chce tu zostawiać miejsce na błędy i przypadkowy dobór wypełniacza itp.


Pozdrawiam

[ Dodano: 2013-10-09, 14:10 ]
Witam

Panowie czy ktoś ma pomysł gdzie kupić siatkę metalową tkaną na sita? Dzwonie od dwóch dni po firmach ale ciężko kupić mniej niż m2 a sito w rozmiarze 0,063 kosztuje ~200 zł :/.

Pozdrawiam