Ja nie napisałem żeby nie stosować prowadnic tylko żeby nie umieszczać ich pod ciętym materiałem popalicie trochę zwłaszcza przelotowych otworów zrozumiecie dlaczego potrafi dokuczyć
ładnie to na filmie wygląda zwłaszcza na nowej maszynie chętnie obejrzę ten filmik po 200-300
godzinach pracy --ciekawe z czego te rolki są zrobione że wytrzymują termicznie polecam mosiądz lub alu z tulejką mosiężną zapomniałem dopisać kupiłem pałermaksa 105 z palnikiem maszynowym

z filmami będzie problem a zdjęcia mogę najwyżej gotowych wypałek pokazać gdyż kupiłem pałermaxa i wykorzystując przerwę produkcyjną przebudowujemy ploter myślę że za 2-3 tygodnie jakieś filmiki zrobię

nie ma wielkiej filozofii w zbudowaniu osi obrotowej montowanie przekładni też jest daremne
ja mam przekładnię na pasku zębatym 3:1 i silnik 3 kN i jest ok nie ma luzów nawrotnych palę do fi 180 ale średnica jest mało istotna z profilami nie próbowałem- mam thc od prokopcia i myślę ze da radę.ze sterowaniem poradziłem sobie jak wyżej zamieniając X na A jako że palę raptem dwa kształty zrobiłem rozwinięcie na płaszczyznę i dobrałem podział kroków palę 8 średnic i załatwiam sprawę przez skalowanie jako że jestem cienki w machu uprościłem sobie życie do minimum są na forum ludzie którzy frezują w okrągłych materiałach trzeba by ich podpytać jak robią kody w machu oś A jest sterowana chyba kątowo

[ Dodano: 2013-01-09, 13:46 ]
Jeszcze jedno umieszczanie jakichkolwiek prowadnic dla podpór czy rolek pod materiałem palonym jest całkowitym nieporozumieniem