Śruba będzie także z drugiej strony, na chwilę obecną zastanawiam się czy zamontować na niej także silnik, czy połączyć je paskiem zębatym HTD 3M. Brama jest to kątownik o grubości 10mm, także myślałem, czy nie będzie "pracować" podczas frezowania. Przemyślę wstawienie grubszego.

Trochę posiedziałem i przeprojektowałem frezarkę pod kątem oszczędności. Aby maksymalnie wykorzystać dostępne elementy także zwiększyło się pole pracy. Obecnie wynosi ono ok. 900x500x100. Jakie będzie finalnie to się okaże, ponieważ na pewno dojdą poprawki i zmiany w konstrukcji.
Konstrukcja z profili aluminiowych PA38, mocowanie wrzeciona tylko by było, będzie kress

Plan na chwilę obecną jest taki:

- podstawa ceowniki 50x25x4, co na stół jeszcze nie wiem

- wałki podparte 20 na profilu 120x40x4, wzmocnionym kątownikiem 80x40x4, do napędu gwint trapezowy 12x3 z obu stron (na rysunku na razie tylko jedna strona)

- brama to kątownik 130x65x10, wałki podparte 16, gwint trapezowa 12x3

- oś Z z kątowników 130x65x10, płaskowniki o grubości 10mm, wałki podparte 16, gwint trapezowy 12x3

Do przemyślenia:
1. czy PA38 nadaje się do tego typu konstrukcji, czy lepiej zainwestować w PA6?
2. czy śruby trapezowe wystarczą, czy wstawić o większej średnicy, myślałem też o paskach (przypomnę maszyna do pleksy, polistyrenu, styroduru i drewna, ale nie wykluczam też aluminium)
3. czy podstawa bramy w takiej formie (profil 120x50x4) nie będzie za bardzo pracowała?
4. końcówki gwintu trapezowego planuję stoczyć do średnicy 8mm, coby mieściło się w bloku łożyskowym FF-10 co spowoduje, że zmieszczą się płaskowniki do mocowania silnika (rysunek 2) Czy mogę tak zrobić, czy nie ucierpi na tym wytrzymałość wałka?

Z kosztami się liczę i cały czas myślę także nad wersją z płyty MDF. Plan na chwilę obecną jest następujący:
- wersja z profili - w tym przypadku mamy możliwość rozmontowania maszyny i wykorzystania profili w innym celu (chociażby budowa nowej maszyny)
- wersja z płyty mdf - tutaj po zbudowaniu maszyny wycięte byłyby elementy z aluminium w celu zbudowania lepszej i dokładniejszej wersji.

Frezarka momusa jest sprawdzoną, sztywną i względnie tanią w budowie maszyną.

Na chwilę obecną w projekcie mamy:
2 x 1 mb 18,5x180 - 2 x 4,61 kg
1 x 1 mb 18,5x90 - 1 x 2,16 kg
2 x 1 mb 45x180 - 2 x 5,30 kg
1 x 0,5 mb 90x90L - 0,5 x 4,26 kg

Razem 24,11 kg - cenę rynkową musisz niestety sobie sam znaleźć, ja znam tylko ogólne ceny orientacyjne.

[ Dodano: 2013-05-01, 18:02 ]
Miałem dzisiaj chwilę czasu i trochę popracowałem nad projektem:


Wałki na których jeździ brama mają średnicę 20mm, wałki zamontowane na bramie 16mm.
Boczne ściany zostały wydłużone do 105 cm w celu zwiększenia pola pracy frezarki.

Projektowanie zacząłem w zeszłym tygodniu. Na razie mam tyle:



Planuję zakupić sterownik z 4 wyjściami w celu późniejszej rozbudowy zestawu. Wiadomo, że to wciąga i na samym zbudowaniu maszyny się nie kończy. Pasków nie chciałem zakładać, ponieważ planuję też jakieś drobne prace w aluminium i obawiam się, że mogą się rozciągać i powodować różnice w wymiarach pomimo tego, że są zbrojone drutem w środku. Paski mogą być rozwiązaniem, gdybym zastosował szerokość 20-25 mm, o tym jeszcze pomyślę.

Witam.

Naczytałem się tyle na temat frezarek, że już właściwie nie wiem co wybrać.

Plan:

- frezarka o wymiarach pola roboczego min. 400x800x100, w sumie jak największe z dostępnych elementów o długościach 500 i 1000mm
- materiały na których chcę pracować: polistyren i styrodur, ale także jakieś małe elementy w aluminium
- koncepcja: rama z profili konstrukcyjnych (ale nie wykluczam też sklejki)
- budowa na wzór

Elektronika sterująca:

90 - Płyta główna SSK-MB2
225 - Sterownik SSK-B03
225 - Sterownik SSK-B03
225 - Sterownik SSK-B03
150 - Moduł zasilacza MZ-01
50 - SOFT START
60 - Moduł bezpiecznikowy FM-01
45 - Moduł bezpiecznikowy FM-02
200 - transformator (cena szacunkowa - transformator do ustalenia)
25 - włącznik (cena szacunkowa)
25 - wyłącznik awaryjny - grzybek (cena szacunkowa)
25 - wentylator (cena szacunkowa)
50 - złącza, kable i inne pierdoły (cena szacunkowa)
- - obudowa

1395 zł - wartość końcowa

lub

479 - Sterownik silnika krokowego 4 osie 3A 50V CNC (zelrp)
200 - transformator (cena szacunkowa - transformator do ustalenia)
25 - włącznik (cena szacunkowa)
25 - wyłącznik awaryjny - grzybek (cena szacunkowa)
25 - wentylator (cena szacunkowa)
50 - złącza, kable i inne pierdoły (cena szacunkowa)
- - obudowa

804 zł - wartość końcowa

Skłaniam się ku drugiej wersji, ale że jestem kompletnym laikiem w tych sprawach to mogą wystąpić problemy z podłączeniem. Pierwszy komplet jest ładnie opisany w sklepie sponsora wraz ze zdjęciami jak to podłączyć, co nie przysporzyłoby żadnych problemów. niestety coś tam też przeczytałem, że jest już przestarzały.

Silniki:

3 x 89 - 1,8Nm 3A typ 23HS8430 silnik bipolarny 4 przewodowy
lub
3 x 149 - 2,8Nm 3A typ 23HS2430 silnik bipolarny 4 przewodowy

Tu myślę, że też pierwszy by wystarczył.

Konstrukcja:

Konstrukcja jak na filmiku powyżej jak dla mnie byłaby wystarczająca i bardzo wytrzymała. Myślałem, by jako podstawę wykorzystać blat kuchenny (30 - 50mm) dla uzyskania sztywniejszej konstrukcji. Czy zamiast śrub kulowych lub trapezowych byłaby możliwość wykorzystania listwy zębatej i koła zębatego. Brama przesuwana na wałkach podpartych o średnicy 20mm. Do napędu planuje użyć wrzeciona kress.

Będę wdzięczny za sugestie, szczególnie co do napędu poprzez te listwy zębate.