Dzięki za info.

Niebawem dotrze do nas Doosan to zobaczymy jak to tam lata..

Myślę, że z maszyną jest coś nie halo.

Pozdro

Cześć wszystkim. Sorry, że dopiero teraz odpisuje, ale miałem trochę kocioł z serwisem maszyny.

Była kolizja i okazało się, że podkładki dystansowe pod głównym wrzecionem były za grube o niecałe 0.2mm.
I pod głowice zostały podłożone podkładki dystansowe 0,15mm. Nie do końca uważam, że to było zasadne ale to inna sprawa.

W każdym razie narzędzia zostały delikatnie "zadarte" ku górze.
Wychodzi na to, że wszystkie narzędzie typu BOT musimy ustawiać na czujniki, dokręcać i ustawiać korekcję Y aby ustawić poprawnie.

Podejrzewam, że problemy z drżeniem wnikają w moim przypadku głównie ze sztywności układu.
Mam nagrany filmik gdzie przyłożyłem czujnik o dokładności 0.01 mm i zaobserwowałem, że jak pchnę głowicę ręką jestem w stanie "przepchnąć" ją fizycznie o nawet 0.08mm! Kolega później sprawdzał samemu jak się zaparł to 0.15 mu się udało wycisnąć.
Oczywiście "waraca" do swojego pierwotnego położenia, ale mocno mi się wydaje, że bez luzowe śruby i wózki dostały luzów ehh.

Na razie geometrycznie detale wychodzą OK.

1. Pytanie czy głowica powinna dać się przepychać?
2. Czy uważacie, że obecność osi Y znacznie wpływa na sztywność układu?
3. Czy można dorobić sobie konika do tej maszyny i podpierać kontrolując przeciążenie osi B?

Macie jakieś pytania?

Pozdrawiam

ryby007 pisze: ↑

06 kwie 2018, 17:33

Może wydłużyć mocowanie tj. ta foto(dorobić przedłużaną redukcję z BOT40 na 32 lub 25) poza tym nie wiem czy by nie pomogło podniesienie noża powyżej osi.
Tak czy tak trzeba kombinować żeby było dobrze.
Mam nadzieję że temat będzie miał rozwiązanie a nie wiedza tylko dla siebie po rozwiązaniu.

Niestety będę mógł to sprawdzić po majówce.
Na pewno napiszę wnioski żeby temat miał rozwiązanie jak tylko uporam się z problemem powtarzalnie.

Próbowałem podnosić nóż o 0,4mm za pomocą offsetu Y, myślicie, że jest sens ustawiać go jeszcze wyżej nad oś?

ryby007 pisze: ↑

06 kwie 2018, 10:32

Dla oprawek bot do regulacji jest na głowicy taki ala kołek chyba fi20. W zależności jak obrócisz to podnosi wyżej niżej (mimośród) oprawkę w instrukcji jest coś takiego.

Kołki są, ale problem polega na tym, że mimo iż ustawisz dobrze (Dasz sobie nawet godzinę) ustawisz koncentryczność osi otworu BOTA do wrzeciona w Y, idealnie zamontujesz wytaczak - a efekt masz taki, że piszczy i drży.

Hmm, co myślicie... Czy w związku z tym, że otwór bota jest bardziej oddalony od środka głowicy (niż VDI) to to może mieć wpływ na sztywność układu na tyle, że stąd mogą wynikać te problemy?

Haas wycofał się z hybryd. Coś tu musi być na rzeczy.

WZÓR pisze:Narzędzia Eco Cut testowałeś?

Tak, mam takie narzędzie Taegutec'a fi 16 w pierwszym poście właśnie pisałem, że muszę je zamontować ostrzem skierowanym w X- żeby DSka chciała wywiercić otwór....

ryby007 pisze:Można zwiększyć posuw na F0.2 i mniejszych obroty.
Poza tym Haas ma jeszcze pewną opcje darmową https://youtu.be/dXR2wDDFFm4
Czasami udało się to zgrać chociaż pewnie lepsze byłyby narzędzia z tłumikiem

Zwiększenie posuwu nie wchodzi w grę - ważna chropowatość powierzchni.
Parametry z pudełka zalecane Vc140m/min, f0.16 (0.08-0.20) niestety zmniejszenie Vc powoduje zwiększenie chropowatości nie ma jak u nas mawiają operatorzy (lusterka). SSV znam, osobiście stosuje - muszę operatorów przekonać do tego.

cosmonet pisze:Nie.
"Pokombinuj" z parametrami toczenia. "Średnica" trzonka 25 mm, a wysunięty "tylko" na 60 mm i pojawiają się drgania. Coś jest nie tegies ... Zmniejsz obroty jak @ryby007 pisze.

j/w PS - również uważam, że jest coś nie tak. Pracuję na Haasach nie od wczoraj i próbuje znaleźć przyczynę bo operatorzy zrzucaja winę na program i złe parametry a jak przychodzi co do czego i jest dziura w ziemi wtedy muszę problem rozwiązać sam. Nie rozumiem pracowałem na Haasach z 2000roku i wszystko było OK. Teraz nowa maszyna głowica Hybryda - na moje nie trafiona i same problemy.

Spróbuję sprawdzić temat ERki, tyle, że nie mogę sobie wyobrazić jak ustawić dobrze ostrze wzdłuż osi X. Żeby kąt się zgarzał.

Pozdrawiam

ryby007 pisze:Pytanie 2 nie jest głupie ale i tak nic nie zmieni.

mag999 pisze:A pytanie 2 jest głupie. Toczysz na płytkę bo inaczej wyrwiesz ostrze. Takie rzeczy to podstawa przecież

Wcale nie jest głupie. Mam prawe noże toczę ostrzem skierowanym w X+ (nie widzę płytki) i na M3. Mogę kupić nóż lewy kierować go w stronę X+ (widzieć płytkę) i toczyć na M4. U mnie ma to niejako znaczenie w wierceniu narzędziami z jedną płytką. Wtedy siły napierające na płytkę skierowane są "do dołu". Pytanie czy to ma znaczenie bo niby nie...?

Będę musiał to sprawdzić.

cosmonet - Dzięki za wskazówki,

Jeżeli chodzi o 2 to pytasz to rozumiem, że chodzi Ci o oprawkę do narzędzia.. BOT.

3. tutaj np S25T-PCLNR12 wysunięty na 60mm, wykończenie 0.7 na stronę VC120 F0.1. Płytka DCMT070204GK

Jest jakiś stosunek który jak przekroczymy to tylko wytaczaki z kompensacją drżenia nas uratują?

Witam,

na produkcji borykam się z problemem ustawiania narzędzi w głowicy BOT/VDI hybrydowej za pomocą botów.

3 partie tego samego detalu, te same parametry, program a 3 różne jakości powierzchni.

Zacząłem analizować temat i wychodzi na to, że aby w tej głowicy ustawić poprawnie wytaczak w oprawce typu bot trzeba się nieźle nagimnastykować.
Oprawka może krzywo się przykręcić nawet o 0.3mm wzdłuż osi Z!
Poza tym trzeba ustawić centerline w osi Y z osią wrzeciona.
Zamontować odpowiednio wytaczak w tulei redukcyjnej do bota.
Następnie w Bocie również odpowiednio zamontować..

Mamy wszystkie czujniki odpowiednie do pomiarów geometrii.

Przyznam się, że raczej nie ustawiane od nowości są trzpienie mimośrodowe pod te boty bo ktoś powiedział, że i tak trzeba będzie mierzyć i korygować wszystkie narzędzia w osi Y.

Takie wytaczaki:
S25T-PCLNR12
A32U-DCLNR 12
AH0810J SCLCR 06
AH0608H SCLCR 06
AH1012K SCLCR 06
AH1216M SCLCR 06

w każdym z nich borykam się z problemami drżenia i piszczenia.

1. Proszę o wskazówki co robić, aby dobrze i szybko montować tego typu narzędzia?
2. Może muszę toczyć na M4 lewymi nożami?
3. Próbowałem korygować Y o 0.4 mm +/- przy tych samych warunkach pracy - prawie nie było różnicy, próbować korekcję >0,5mm?
4. Próbowałem korygować parametry skrawania Vc i F. -50% +50% od zalecanych producenta. Różne kombinacje.
5. Próbowałem korygować głębokości od 2mm do 0,5mm na stronę skrawania. (do wykończenia stosuje zasadę płytka R0,4 = 0.4*1.2 na stronę ) ok?

Czasami wychodzi powierzchnia lusterko czasami podrgana..

Pozdrawiam i dzięki z góry za wszystkie wskazówki.