dance1 pisze:szybciej bym pomyślał o budowie agregatu poziomego i zaadoptował bym go do wrzeciona które masz.

O tym nie pomyślałem, dzięki.

Aczkolwiek (tak na pierwszy rzut myśli) nie wiem co będzie bardziej skomplikowane i upierdliwe w użytkowaniu? Do "dużego cnc", gdzie jest fajny uchwyt narzędziowy, i duża zetka - zapewne fajny dodatek.

Mam "mokrego chińczyka 1.5kW" - więc nic specjalnego, i zapinanie mu przekładni kątowej to troszkę problem - jak zrobić szybko-złączkę zasprzęglającą napęd w miejsce frezu, jak mocować to solidnie do wrzeciona, jak takie ramię dodatkowe będzie przenosiło siły na wrzeciono itd... No i czy przy każdym założeniu - uda się założyć idealnie tak samo, nie pod kątem/obrócone/przechylone/przesunięte trochę, co spowoduje konieczność robienia bazowania od zera znów...

W dodatku ja mam dość niską Ztkę (jakieś 55-58mm tylko skoku (co obecnie mi wystarcza) ale tutaj musiałoby wystarczać na skok "roboczy" normalny plus na skok z tą przekładnią kątową - czyli przekładnia musiałaby być krótsza/niższa niż te 50mm, a materiał i tak trzeba by mocować wyżej niż zwykle (a na pewno nie wprost na stole).

Mam takie aluminiowe cnc, które w 2.5/3D całkiem daje radę, mam do tego oś obrotową (którą używam sporadycznie), a brakuje mi możliwości obróbki "z boku". Tzn np obrabiam płytę a potem na jej bocznej ściance frezuje kieszenie, otwory itp. Przecież nie postawię płyty pionowo (musiałbym mieć Ztkę na pół metra wysoką).

Pełnoprawne 5D cnc, czyli z obrotową głowicą/wrzecionem w wszystkich kierunkach to ogromny koszt, i jeszcze większy problem, bo i tak nie dojdę z boku do tego, co chcę - np gdy obiekt jest na poziomie blatu-stołu cnc, musiałbym go mocować znacznie wyżej by nie oprzeć się wrzecionem o blat.

Tak sobie myślę - może by do obecnego CNC dobudować drugą oś Z? Z boku bramy, na pionowej części dodać pionowe prowadnice, na nich wózek góra-dół (odpowiednik osi X) i mały skok "lewo-prawo" (jako skok w głąb materiału, odpowiednik Z). Oś Y zostaje wspólna (brama jeździ jak jeździła), tylko (choćby sprzętowo - przełącznikiem) przełączam sobie sterowanie silnikami i drugie wrzeciono obrabia mi detal z boku. Detal mocowałbym przy samej (bocznej) krawędzi stołu, więc na te parę cm w głąb mógłbym wjechać.

Drugie wrzeciono to mogłoby być cokolwiek, nawet i wiertarka, bo 99% takich robót to proste wiercenie otworów (np formatka alu gruba na 8-10mm, i z jej boku otwory), więc np taki detal:

można by wykonać za jednym podejściem/jednym mocowaniem na maszynie, dzięki czemu nie ma zamieszania z bazowaniem, z precyzją obróbki w osi "od góry" i "z boku"...