Problem może tkwić w samej stali. U nas w zależności od dostawy takie sytuacje się przytrafiają. Dotyczy to stali NC. Przy cięciu WCL nie działy się takie rzeczy. Pękanie może być spowodowane także technologią cięcia (wchodzenie w kostkę od zewnątrz). Sam proces obróbki cieplnej też jest ważny np. hartowanie dużych kostek - wkładanie do zimnego pieca i grzanie pieca razem ze wsadem do temp. odpowiedniej dla danego procesu. Przygotowanie kostek - jeśli kształt powstaje z dużej kostki i różni się znacznie od kostki np. patrząc z góry na kwadratową kostkę wycinany element ma kształt litery C to w miejscu gdzie odpad jest największy należy wcześniej wywiercić otwór żeby zmniejszyć naprężenia. Trudno jest powiedzieć, przyczyn może być sporo. U nas największy kłopot sprawia stal NC w dużych kostkach (cięte stemple np. kostki 120x120x215 i większe) Pojawiały się też przypadki cięcia sprawdzianów ze stali o grubości do 10mm - tu jednak był problem naprężeń w materiale a przez to kłopot z utrzymaniem wymiarów często ±0,01mm. Cięcie wykonywane jest wtedy na dwa razy - zgrubne jedno przejście, wygrzewanie odprężające i cięcie wykańczające np. na 3 lub 4 razy. Staramy się unikać sytuacji w których tniemy zaraz po ostygnięciu kostek czyli szykujemy kostki po obróbce cieplnej na zapas. Często też wykorzystujemy odpady po innych cięciach wiadomo wiąże się to z delikatnym burdelem na warsztacie (składowanie pociętych kostek). Przy cięciu matryc (płyty o grubości do 50mm problem nie pojawia się) Oczywiście ma to swoje plusy
Napisz czy masz problemy gdy zaczynasz z otworu po przebijarce ø1÷3mm w wysokiej kostce, w połowie konturu kończy się drut, pojawia się kłopot z przewleczeniem nowej szpuli a potem ze startem w szczelinie (maszyna ciągle łapie zwarcie i nie może się przebić, cofa się)?
Pozdrawiam!
