Aktualizaja frezareczki:)

nowe bloki lozyskowe z kasowaniem luzu:


mocniejsze spawanie podstawy i malowanie na ladny niebieski kolor :



szafa sterownicza:


Z-eta z kresem:
na osi Y dodoalem walki podparte:






projekt z solidworksa:
NOWY:

Widze Garry ze KONIN masz w swojej lokalizacji.
Maszyna powstala w wiekszosci w rodzinnych stronach czyli kilka km od Konina
Czesci ciete byly w Koninie
Dokladnie na dwutygodniowym pobycie na swieta w polsce. Wszystko mialem pozamawiane, nagrane, tylko skladalem
Reszta tu Tutaj w wiekszosci jest wszystko drogie jesli chodzi o takie rzeczy, w polsce jest to tanie stalo sie to popularne bo jest wielu zainteresowanych tym tematem. Tutaj raczej Anglicy sie do tego nie garna i dlatego ubogo w podzespoly a jak sa to pojedyncze aukcje na ebayu i drogo. albo chiny rzadza na ebayu , tam akurat bardzo tanio, ale dlugie czasy przesylek.

Nie mam pojecia dlaczego tak wyszlo Nie mialem czasu wiecej siedziec i dociekac dlaczego sie odwrocilo na szybko narysowany napis ,przekonwertowany w lazy cam , dzialac dziala teraz jeszcze posiedziec poustawiac wszystko

Maszynka zrobiona:)

oto pierwszy test
[youtube][/youtube]

Teraz wiem ze trapezy to zle rozwiazenie, halas duzy :/

silniki 1,9N , nie wiem czy to normalnie ale przy malutkim posuwie takze sporo halas z nich.

Do PCB, drawienka, plexi sie przyda
a aluminium raczej nie mam co na niej ruszac

Witam po kliku tygodniach frezarka nabrala juz ksztaltów rzeczywistych.

Postep prac jest wiekszy jak obecne zdjecia prezentuja ,
Czekam na paczke z polski z elementami ktora zrobilem na 2 tygodniowym urlopie w polsce
Oto to co mam sfotografowane :








a oto projekt obudowy do eletroniki:


-2 duze wiatraki 120mm
-termometr elektroniczny wlasne roboty , do kontroli temperatury.
-pilot operatorski z wycinarki laserowej Bystronik BySpeed 3015
do sterowania osiami manualnie
potencjometr na nim do sterownaia obrotami wrzeciona.
-obudowa z 2 aluminium, bedzie cieta i gieta na laserze.

Planuje jeszcze brame swietlna na laser , dzialajaca jako emergency stop
Pozdrowionka


Generalnie i jak sie okazalo silniki 0,5Nm.
Sterowanie na TA8435HQ do 2A.
Brama z podzespolami bedzie miala ok 10kg wraz z Proxxonem.


Zobaczymy co z siebie wycisnie. Genaralnie drewno, plytki PCB, poliamid.
To co da to bedzie robic traktuje ja jako cos na czym sie ucze

Obud

Witajcie ponowie.
ZMienlem troszke koncepcje.
Brama z jednego elementu blachy 8mm alu.
Brama na samej górze spawana. :


uchwyt silnika oraz mocowania walków:


Nakretka trapezowa we wlasnej obudownie, z aluminum lub stal , przykrecanej na 4 sruby:


Wlasna obudowa lozysk lniowych a w nich rurka aluminiowa a w rurce (srednica wewnetrzna taka sama jak srednica zewnetrzna lozyska) umieszczone lozyska liniowe.


Wszystko to blacha 3mm
brama z blachy 8mm.
Walki 16mm po osi X.
Y i Z walki 12mm.
.

Skrzydlaty pisze:Jak coś to ja odkupie elementy alu w cenie 11,50zł/kg licząc TYLKO proste powierzchnie. Pamiętaj o mnie jak skończysz "maszynkę".

A tak na poważnie to robiąc to co Ty to na każda płaszczyzne to robił bym zamówienie na blachy alu min. 15mm. Pewnie ze 100kg by sie uzbierało...co przy dobrych wiatrach dało by jedyne 2,8kzł
A ta nierdzewka 3mm to już nie wiem czym Ty się kierujesz...że nierdzewka to....co Ci to ma dać? Bo sam nie wiem? Na polu to będizesz trzymał? Aaaa....sezonowanie...ale wiesz, najpierw sie sezonuje a potem czyści i maluje. Czy to też nie to?

Ja sie zastanawiam czy wannę pod chłodziwo z takiej blachy nie robić.... a wacham sięmiedzy nierdzewką a zwykła i miedzy 2 a 3 mm

Kolego zacząłem samym projektem i zadnych elemtów jeszcze nie zrobilem, stworzylem projekt , pokazalem tu by jakies wnioski i opinie uslyszec, ze wzgledu na to ze nie wszystko ok zmieniam projekt. Gdy biedzie w miare ok dopiero tworze rozwiniecia elementów i rysunki i pliki pod maszyny (bystronic/trumpf) generuje na gotowa i dopiero daje jako oferte do firm.

Nierdzewke? bo mam mozliwosc wrzucenia elemntów do firmy która duzo tnie, a wiadomo material wszedzie sie marnuje i na arkuszach zostaja puste pola, i poprostu moje detale by poszly w takie puste pola a ze po znajomosci to duzo placic nie musze, jak za cene zlomu

I ne zadne sezonowanie
Jak sie pracuje lub pracowalo w firmach zajmujacych sie metalem to inaczej to bywa:)

I wzgledy estetyczne Poprostu kwasówka ladnie wyglada, i nic malowac nie trzeba

A jak sie nie uda ze zwyklej zimno-walcowanej stali DC01 3mm.

Koledzy maszynka ta nie ma być do aluminum Piszac:

chcialbym powoli na aluminium na malutkie elementy

Napisalem tak bo podejme próbe na aluminium jesli zbuduje, jesli sie to nie sprawdzi to pozostane przy głównym zaalożeniu czyli drewno, napewno poliamid, i grawerka na powierzchni.

Maszynke generalnie buduje w celu nauczenia sie, nabrania praktyki do budowy dużej i o wiekszych możliwościach maszyny i ta generalnie chce zbudować oszczedniej.

Niektore elementy do gięcia nietechnologiczne (np mocowania silnikow). Poza tym szytwnosc konstrukcji z alu 3mm - to nie wyjdzie. Taniej i lepiej powycinac elementy konstrukcji z blach 8mm, zamontować jakie wałki 20mm i moze cos poskrobiesz alu - ale nie tym proxxonem a kressem.

Tak jak mówisz kolego , przemyślalem to dziś i brame zrobie z aluminium 8mm, za to podstawe zostawie taka sama ale wykonam ja z kwasowki/stainless stell 3mm. A uchwty walków z kwasówki 4mm.

A to mocowanie silnika rzyczwiscie generalnie wydaje sie nie technologiczne, ale w firmie której pracuje posiadaja przyciety stepel ,firma wykonala go na wlasne potrzeby który pozwala na takie giecia


[/quote]silniki to chyba 0.38Nm...[/quote]

Kupilem je w miare tano , ale skoro tyle maja to beda dla mnie bezuzyteczne.

Da sie na takich silnikach popracowac?


Zaraz zabieram sie za przeprojetowanie:)

Niepodparte wałki 10mm tej długości i frezowanie aluminim raczej się wykluczają - zbudowałem znacznie mniejszą maszynkę na wałkach 12mm z FBS240 jako wrzecionem - dało się nią "frezować" mosiądz (alumnium nie próbowałem) z zagłębnieniem najwyżej 0.1mm

A co do wałków to zrobie na osi X walki 15mm a na osach Y i Z walki 12mm

trzasu pisze:Animacja spoko, pomysł z nitowaniem raczej najlepszy nie jest, drgania mogą spowodować poluzowanie nitów i co wtedy ? Śrubę zawsze można dociągnąć, niby nita można dobić ale obijać młotkiem frezarkę ... ?

Pewnie zaraz posypia się pytanie też o wałki wiszące jako prowadnice, czy nie lepiej podparte ...

Tez nad tym myslaem i właśnie raczej bedzie to gwintowanie albo nitonakretki.

Hmm nawet przy tak malej dlugosci jak 500mm i bedzie sie po niej poruszacz brama która ma 160mm(patrzac na rzut boczny)??

Jesli bedzi trzeba , to przerobie na podparte.

Witam.
Nad zbudowaniem frezarki myśle juz spory czas.
Dwa tygodnie temu tworzenie projektu zacząłem od nauki SolidWorks 2012.
I tak po tym czasie ukończyłem wstępnie mój projekt,zyskujac spora wiedze z obsługi tego programu Plan wykonania to głównie z blachy aluminiowej grubosci 3mm gatunky 5457 h22, poddawanej obróbce wycinania laserowego oraz gecia na prasie krawędziowej.

Urzadzenie ma pracowaz z drewnem, plastikiem, plytki pcb, grawerka na powerzchn metalowej i chcialbym powoli na aluminium na malutkie elementy.

Licze na komentarze, i wskazówki co by tu poprawic. Postaram sie ładnie wszystko opisać wraz z filmem i zdjęciami.

Oto animacja projektu, (troszke nie wyszlo z wysrodkowaniem modelu):
[youtube][/youtube]

Tutaj widok wymiarów:


Widok jednego z boków bramy:

Tak złozone profile , jeszcze sie zastanawiam, beda nitowane lub gwintowane i skrecane.
Słupki pionowe zostana wyposazone w skelet usztywniajacy i wypelnie je pianka.
Słupki ponowe o wymiarze 40mmx40mm.
Wychodzac z zalozena stosujac tak wygiete 2 elementy slupka z blachy 3mm odpowiednio je mocujac ze sobą uzyskam bardzo duzo sztywność, i chyba bedzie to gwintowanie skrecanie albo nitonakretki.

Generalna waga jaka bedzie przenoszona przez brame to mysle jakies 3,5-4kg wraz ze wszystkimi elemantam na niej. I generalnie sam rozklad wagi na niej powienien byc w miare stabilny. Oto rzut z boku:


Silniki:


Silinik to 17PM-K307-G8ST-MINEBEA jesli dobrzew w specyfikacji sprawdzilem to unipolarne, w o granicach 1,5Nm.
I tu mam pytanie , czy nie bedzie problemu z skoordynowaniem ruchu 2 silników razem, bedzie to mozliwe do ustawienia np z Mach3?
Kazdy silnik bedzie na odrebnym sterowniku.
Silniki beda montowane w taki sposób:



Jako wałki na osie mysle o 10mm.

Łożyska liniowe:
LM 10 UU

Lozyska na osi Y zostana umieszczone w rurce o srednicy zewnetrznej lożyska liniowego by zachowac współliniowość.:




Śruby trapezowe 10x2.
Sruby trapezowe beda poruszac sie w lozyskach ślizgowych GE10ES:



Wrzeciono Proxxon FBS 240E: