Odpukać nie miałem dzwona takiego poważnego jeszcze

Ale bowiem każdy mm w Z jest błogosławieństwem, lepiej kupić długą oprawkę niż podnosić Z w maszynie, już tyle się narobiłem różnych rzeczy i jedyne czego mi brakuje to prześwit w Z a nie długości freza

Witam, po dłuższej przerwie, mam nadzieje, że ktoś jeszcze pamięta temat, powiem tak wrzeciono ukończone zostało doregulowanie siły zacisku ( zamówiłem za mało sprężyn talerzowych i niestety na filmiku widać jak muszę pociągnąć oprawkę żeby wyszła miało być 54 szt. a zamówiłem 30 nie wiem czemu...), przykręcenie zabieraka, i parę innych niuansów myślę, że do wigilii uporam się z tym ostatecznie.
Za tydzień wrzucę filmik z całą procedurą frezowanie plus wymiana (ręczna)

To, że korpus wykonany jest z alu to tylko przesłanka ekonomiczna, wykonanie korpusu stalowego było by o wiele droższe, toczenie plus obróbka cieplna i do tego hartowanie. Tak w nawiasie mówiąc po kilku miesiącach testów jestem bardzo zadowolony, niewielkim kosztem uzyskałem dobrą wydajność, nie boję zakładać się frezów fi16 14 parametry Ae 100% ap 3 F=600 S=2000 jak w masło, trochoida ae 20% ap=10 s2000 f=600, jeszcze ten rodzaj obróbki dopracowuje i w takich przypadkach korpus alu daje rade.

Szczerze mówiąc to nie wiem czy są, generalnie wrzeciono przynajmniej w teorii nie jest skomplikowane wałek i kilka łożysk więc każdy może znalesc w internetach projekt który jest podobny, akurat ten sam wymyśliłem to jest uboższa wersja mojego bardziej rozbudowanego projektu więc ten powstał poprzez zubożenie wersji pro , szczerze mówiąc chciałem stworzyć w miarę mocne wrzeciono i lekkie do lekkich maszyn a zarazem żeby była oprawka do wymiany, to główne założenie, wymiana ATC żadnych Er czy innych standardów chciałem jeszcze pójść dalej w oprawki bt20 aczkolwiek tutaj jest już ciężko z dostępnością tych oprawek, drugie to opracowanie technologi celem optymalizacji kosztów.

Projekt w pełni autorski, samodzielny nie wzorowalem sie na żadnych projektach z internetu, oczywiscie do tego obliczenia wytrzymalościowe, których nie prezentowalem.

Witam ponownie kilka zdj warte więcej niż tysiąc słów










-Wałek stal 42Crmo+qt szlifowana (bez obróbki cieplnej bynajmniej w tym wykonaniu w dalszym etapie zakładam obróbkę cieplną)
-korpus aluminiowy
-tuleja łożyskowa stalowa

Pomiar bicia na oprawce, szczerze mówiąc ciężko było wykonać czujnik mikronowy o małym skoku, pod koniec przestawił mi się niechcący...

Witam po dłuższej przerwie otóż teraz mogę powiedzieć coś więcej o konstrukcji:
1. zabudowa jest na tyle uniwersalna, że zgodnie z życzeniem klienta można aplikować łożyska tańsze lub droższe
2. w zastosowanym prototypie jest łozysko 6008 i 3008 kasowanie luzu za pomocą nakrętki.
są przewidziane ogólnie 5 wersji łożyskowania:
-6008 i 3008 (opcja najtańsza małe obroty duża sztywność)
- 2x3008 ( duża sztywność osiowa i promieniowa niskie obroty)
- 7008 x2 + 6008 (dobra sztywność i wysokie obroty dosyć tanie wykonanie)
- 7008 x2 (mniejsza sztywność w porównaniu do innych opcji drogie wykonanie bardzo wysokie obroty)
- 7008 x4 (duża sztywność wysokie obroty)
wiadomo, że najlepszym wariantem jest opcja 5 ale również najdroższa
3. Bicie zmierzone na oprawce bt 30 wynoci 0,007mm przy kosztach, które poniosłem za produkcję wałka jest jak najbardziej akceptowalne w zależności od wymagań dokładności można się postarać o lepsze wykonanie co pociąga za sobą koszty
4. Po kilku godzinach pracy temp na obudowie 45~58 st
5. uszczelnienia labiryntowe nie zużywają się oraz nie podwyższają temp wałka
6. smarowanie w zależności od łożyskowania stałe w kąpieli bądz natryskowe

Generalnie przy kosztach które poniosłem przy wyrobie jestem bardzo zadowolony ponieważ niemożliwym jest dostać w takich pieniądzach wrzeciona które choć trochę by przypominało powyższe.
Na razie pierwsza próba wypadła pomyślnie w następnej kolejności będzie próba wymiany narzędzia za pomocą siłownika
wrzeciono, które testuje przeznaczone jest głownie do stali ale i od czasu do czasu alu, choć obróbka alu będzie upierdliwa z racji max obrotów tylko 5k moim zdaniem do alu potrzebne są obroty koło 16 k. żeby obróbka była wydajna
Tak jak wspomniałem wcześniej zmieniając opcje wykonania i łozyskowania możemy uzyskać wrzeciono lepsze o szerszym zakresie działania ;również nieporównywalnie droższe; tworzywa sztuczne alu stal itp oczywiscie mając odpowiedni napęd. Te wrzeciono w zupełność zdało egzamin ponieważ:
1. łatwa wymiana narzędzia z opcjią do magazynku (w planach)
2. możliwość zaplanowania obróbki z większą liczbą narzędzi tzn mierzymy przygotowane narzędzia po czym puszczamy obróbkę zmieniając oprawki
3. w miare wysokie obroty jak na stal (wystarczające do alu trochę mało)
4. Cena
5. Wymiary (możliwość zaplikowania do niewielkich ploterów jak i również do większych maszyn)
7. stożek bt30

Witam, chciałem się podzielić wykonanym wrzecionem







Wrzeciono stworzone z myślą uniwersalną tzn. do stali i do alu, wiadomo że jeszcze wszystko zależy od silnika napędzającego oraz od rodzaju łożysk we wrzecionie, szczegóły techniczne mogę zdradzić później po dokładniejszych testach.