Co do wałków, to weź upoluj sobie jakieś używki z olx'a albo z aledrogo, jak dobrze poszukasz to nie duża różnica w cenie, pole robocze mam 550x480x250, wszystkie silniki krokowe 1:1 4,6 Nm wszystkie śruby skok 5mm jedną 16mm druga 25 trzecia 32, "pary" od cholery zgiałem przez przypadek wiertło fi17 i złamałem frez 10 zawadzając o detal, wrzeciono 2,2 Kw 1:1 i to był mój błąd bo silnik ciągle lata w przedziale 10-20 Hz powinno być co najmniej 1:2 albo 1:3, płyta traserska to najlepsza podstawa pod budowę frezarki.
Ps. jakbym mógł to bym chyba zamienił się na śruby 10 mm
i obrabiam 90% stali frez od 6 do 25 + głowica 60 mm wiertło fi17 trzeba uważać z parametrami po czkawki może dostać, zacznie się "rzucać" i du**

Dumek2010 pisze:ELMO02 - Gratuluje maszyny i super pomysł z zrobienia przeciwwagi na sprężynie gazowej, bez prowadzenia rurek lub łańcuchów stała siła w pełnym zakresie, kwestia tylko po ilu cyklach moze sie zapocić .

dziękuję bardzo, jest sporo błędów, niuansów które czasami są upierdliwe, ale teraz ze strony praktycznej wiem co bym poprawił co bym zrobił inaczej nie zmieniając samej koncepcji tu kieruje o szczególną ostrożność w tych tematach do autora wątku:
-niska masywna podstawa, przykręcić śrubami płytę traserską do stelażu wypuścić dodatkowo jakiś pręty w całość i zalać betonem otrzymujemy mega stabilną dobrze przygotowana podstawę, ja na miejscu Natana porzuciłbym tę ramę trudno napracował się przy niej ale czasem potrzebne są optymalizację i zrobił coś pożądnego z ceowników i zalał jeśli kolega chce to służę pomocą w załatwianiu małych ilości stali konstrukcyjnej ceownik 160 200 250 i innych rzeczy
-dobrze przemyślana konstrukcja bramy z najdrobniejszymi szczegółami gdyż może się to później odbić na montażu najlepiej z grubościennych profili i wypełnić je czymś beton bądź polimerbeton od razu inny efekt nie dzwoni profil
- wrzeciono i jego mocowanie szczególnie ustawienie prostopadłości wrzeciona radze przemyśleć sprawę przy obrabianiu zetki
- zetka zetka czym więcej mięsa tym lepiej szerokie zastrzały dużo żeber
to konstrukcyjnie a teraz praktyczne niuanse:
-osłony bardzo ważna rzecz ja pracuje teraz nad teleskopowymi osłonami rzecz bardzo fajna
- spływ chłodziwa i jego obiegu dość istotna sprawa przez wielu widzę omijana przy budowaniu maszyny
- osłony maszyny strasznie śmieci wokół kupa wiórów

Ps wrzeciono produkcji własnej, siedzi tam tzw "od bidy" pracuje teraz nad wrzecionem atc bt30 chłodzonym wewnętrznie z hybrydowymi łożyskami tzw full opcja, do stali i alu, może pojawi się temat niedługo w innym dziale

Proszę się tylko nie śmiać to była moja pierwsza maszyna robiona po taniości....

Natan5064 pisze:Stelaż jest zrobiony z ceownika hutniczego 100 i rury fi63 ścianka 3, profil chyba 30x40 dołem. Podnosiłem całość za jeden bok lewarkiem wtedy stało na 3 nogach i sie nie zawaliło, na boki nie jestem w stanie tego ruszyć ani dygnąć, fakt mógłby być niższy ale tylko ze względów ergonomicznych, a wiatkę mam dość wysoką. Niestety całość już jest na tyle duża i cieżka że do ogrzewanego pomieszczenia już tym nie wjadę :/

To co widać przed budową maszyny a to co się dzieje podczas obróbki to dwie różne sprawy, mówisz, że nie możesz przesunąć ale to nie znaczy ze nie będzie drgać, ja po budowe swojej maszynki również na podstawie płyty traserskiej i podstawę mam niższą mniejszą i cięższą ceownik 250 i ma tendencje do huśtania..... chcesz zrobię zdjęcie swojej podstawy i porównamy patyczaka , nie mówię tego żeby Cię zgnojić albo obrazić tylko po prostu narobisz się poustawiasz a później na poprawki brak siły chęci i czasu. Jakbym mógł to najlepiej zrobiłbym niską podstawę i zalał betonem od spodu razem z płytą traserska.

Ten stelaż na płytę traserską wygląda trochę jak zapałki, powinno być masywne i niskio, cała maszyna będzie latać, a poza tym konstrukcja szybko rośnie do góry i jeśli masz niskie pomieszczenie to może się okazać, że zetka będzie waliła "głową w sufit"