Dzięki za te parametry co podaliście , niestety kilknąć pomógł nie mogę bo to chyba przez to że nie mój wątek. Ale Efekt jest o niebo lepszy przy waszych ustawieniach. Jeszcze raz wielkie dzięki Panowie

Wypala środek (otwór znacznie powiększa wewnętrzny) gdy tnie się ją dłużej to także boki stapia a w elektrodzie wypala sie w środku wglębienie

Nieźle z tą grubością 38 dał czadu

Co do zespołu przygotowania powietrza to sprężarka ze zbiornikiem 500l . 8Atm nabije , odwadniacz. Elektroniczny spust wody jest podłączony gdy się nazbiera to wypluje na zew. lub co parę godzin sam z siebie (taki test robi)

chlop83, Co do tej pauzy to jest ten moment w którym palnik opadł i przed odpaleniem łuku jest ?

Właśnie teraz kupiłem cały zestaw nowy. Dysze elektrody , pierścień itp. Założę całość i zobaczymy czy nadal taki problem będzie występował.

A jaki program cam używasz?
Ja na razie jadę na lazycam plus mach i co dotychczas się nim nauczyłem obsługiwać to nie zauważyłem aby miał takie funkcje jak ty mówisz

aspem, Tak pilnuje ,dzięki że pytasz;)
chlop83, A jak ja mam dysze 80 A a tnę 40-60 A to po prostu tak szybko nie zjedzie mi tylko jakość ciecia będzie kiepska tak? ( tylko mimo to dysze lecą jak głupie)

(Posiadam źródło POWERMAX1100) starszy model i nie mam takiego przełącznika co wymieniłeś:) Już mam Manuala od tego palnika to poustawiam takie dane jak tam mają i zobaczymy.
Teoretycznie szybciej można ciąć #6(80A) niż 40A tylko czy to nie za mocno nadwyręży dysz. U mnie to szybko się zużywają a co dopiero tak jak bym ustawił dla 80A...

Natomiast podwyższę odległość palnika od blachy , przyspieszę tempo cięcia i zobaczymy.
Obecnie było dla #6 prędkość 1200 przy 60 A( w porównaniu do twoich parametrów ewidentnie tnę za wolno, sprawdzę jak to się zachowuje przy twoich parametrach)
No i obniżę wysokość palnika w górze(pozycja wyłączone cięcie)

A powiedz mi czy jest sens robić pałzy? czy po prostu dać dłuższe wejście w detal (tak jak to pisali na tym forum , minimum gr blachy , czyli dla #6 6mm wejścia w odpowiedni kontur wypalanego detalu.

szerokość szczeliny to 1mm

251mz pisze:

keraj pisze:gdzieś czytałem że jaka gr. taka 10 razy większy amper

To #25tki bym nie ujechał , a jadę na 120A ....

No to racja nie pomyślałem o tym. Świeżak jestem

u mnie to wygląda że na wysokości 10 cm odpala i w pół sekundy dosłownie dopada do blachy. Mam dysze założone 80A bo czasem trzeba większym amperażem ciąć grubsze blachy. ( gdzieś czytałem że jaka gr. taka 10 razy większy amper. czyli grubość 4 to 40 amper , #6 to 60 amper i do tego sie stosowałem dysze i elektrode mam na 80A nie sądziłem że to będzie różnica jakaś)
Dzięki za cenne wskazówki(ustawie takie parametry u siebie i zobaczę jak to pójdzie
Wysokość palnika na tyle ustawiłem bo jak miałem wcześniej 2,5 to ukosowało mi (że u góry większy otwór niż na dole był)
Cały czas jest maszyna dostrajana bo to nie mam dużego zakładu i tygodniowo kilka arkuszy idzie aby . Także powoli dochodzę do jakieś tam można powiedzieć wprawy.

chlop83, Nie mogę wstawić foty bo aparat robi niewyraźne straszne. W tygodniu pożyczę lepszy i postaram się zrobić i wstawić. Odpalanie łuku następuje w górze gdy palnik dostaje sygnał opadania .(nie ma osi Z tylko przekaźnik który zwalnia siłownik pneumatyczny) palnik opada na blachę grawitacyjnie ( broni go taki talerz, więc sam palnik nie uderza tylko ten talerz) trwa to dosłownie pół sekundy. dysza starcza dosłownie na 50 wpaleń i ukosowała( ale ukosowanie to moja sprawka, palnik krzywo był ustawiony)odległość palnika od blachy to 1mm ,ciśnienie 5,5 atm,dla 6 blachy 60 amper. nie mogę wyregulować prędkości aby nie robił żużlu, jest znikomy i taki chyba muszę zostawić

Witam . Właśnie mam ten sam problem bo dysza po paleniu dosłownie 15m materiału i kilkunastu wpaleniach jest do wyżucenia. elektroda tak wpołowie zużyta. To może być wina zamienników (mam palinik hypetyherma t100 ) Przecinarka hypertherm 1100 . Palenie po 60A. Tak normalnie zużywają sie dysze ? Tne blachy gr 4 i 6 mm .
Doradzicie coś ?