Panowie.

Tak bede probowal robic.
Dziekuje za nauki.

Jednak poprosze i przykladowe paranetry zaglebiania dla freza 6 oraz 8.
To zawsze jakis punkt odniesienia dla mnie. I nie kosztuje mnie np. dwoch kolejnych frezow
Mam wrazenie, ze podczas wlasnie zaglebiania widoczne sa wszelkie wady mojej konstrukcji


Co do teoretyzowania, to probowalem wielokrotnie liczyc parametry i nic mi to nie dawalo.
Tzn po pobach pracy z obliczonymi parametrami, z uwzglednieniem ograniczen, wspolczynnikow i korekt cos nadal bylo nie tak. Wior sie nie taki tworzyl jak powinien, byly piski lub dym.
Parametry ktore metoda dochodzenia udalo mi sie uzyskac byly podobne do kol. Kamara.
Obroty okolo 1200, posuw 170, zaglebienie po 2 mm. Wior jednak byl gruby i powodowal to o czym traktuje ow watek na poczatku.

Bede testowal od poniedzialku Wasze wskazowki.
Swoje postepy opisze na forum.
Chcialbym rowiez skonsultowac z Pomyslodawca rozwiazan jakie posiadam, pewne aspekty np. obecnie sadze, ze zbyt liche u mnie mocowanie wrzeciona.


Prosze jedynie o wspomniane przykladowe parametry zaglebiania dla roznych frezow.
Fi 6, fi 8.

Dziekuje Wam za poswiecany dla tej sprawy czas.

Kol. Kamar.

Jestes dla mnie skarbnica wiedzy.
Zatem korzystajac z Twojej wiedzy prosze o porade
Jak do do dobrac predkosc zaglebiania?

Dzis znow frycowe zaplacilem
Frez fi 6. Dwa ostrza. Hhw. Okolo 1200 obrotow. F ok. 22 mm/min.
Podczas zaglebiania uszczerbil sie.

Nie zarobie na frezy. Juz ich chyba z 15 poszlo.

Bede musial flaszke dobrej wodki do Kozienic poslac.

Jakie obroty?
Jaka srednica freza?

Panowie.

Ja też nie słyszałem, że wolno zagłębiać się 4 piórowym, co nie oznacza, że nie można.

Ja takich parametrów nigdy nie osiągnę.
Mam wrażenie, że maszyna do tego nie jest stworzona

Z kolei ponawiam pytanie do kol. KAMARa odnośnie frezowania.


1. Czy Ty aby uzyskać odpowiednią jakość powierzchni wykonujesz z naddatkiem np. 1 mm, na prawie całą głębokość potem frezujesz bez naddatku ale na pełnej głębokości aby odciąć materiał?

2. W przypadku blach o grubości 30-40 mm jakiego freza używasz?
W kontekście długości części roboczej.
Czy jeżeli frez ma mniejszą długość roboczą, to jest on powyżej podszlifowany aby nie tarł o materiał (np frez 8 podszlifowany powyżej części roboczej na 7,8 )



Ps. Czy sądzicie, że S355 lepiej obróbka pójdzie? Podejrzewam, że nie bez powodu S235 nazywana jest "rzepą" bądź "gliną".

Daje mi to już na tym etapie duże rozjaśnienie sytuacji.

Mam jeszcze dwa pytania.

1. Czy Ty aby uzyskać odpowiednią jakość powierzchni wykonujesz z naddatkiem np. 1 mm, na prawie całą głębokość potem frezujesz bez naddatku ale na pełnej głębokości aby odciąć materiał?

2. W przypadku blach o grubości 30-40 mm jakiego freza używasz?
W kontekście długości części roboczej.
Czy jeżeli frez ma mniejszą długość roboczą, to jest on powyżej podszlifowany aby nie tarł o materiał (np frez 8 podszlifowany powyżej części roboczej na 7,8 )


Serdeczne dzięki!

Panowie.

Bardzo dziękuję za porady.

Są dla mnie bardzo cenne.

1.
Jak chodzi o sztywność, to luzy na klinach podociągane.
Może sztywność zamocowania wrzeciona do suportu zawodzić. Pomyślę nad tym.
Jednak udawało mi się jechać frezem fi 10 w materiale na 8 mm i szło więc sądzę, że to nie tego wina. Choć kto wie..?

2. Frezowanie z płaskownika może rzeczywiście dałoby radę.
Czy jednak chodzi Ci o płaskownik mocowany do imadła czyli grubszy, a potem odwrócić i planować?
Czasem mam większe elementy np. 200x200 mm o złożonych kształtach i wtedy płaskownik już odpada.
Spróbuję zastosować poradę w mniejszych elementach.

Wczoraj a propos zrobiłem jak koledzy radzili:
Frez węglik 8mm dwa próra. HHW
Materiał 12mm gruby S235.
1 przejście offset 6 mm po 1,5 mm Posuw 250, obroty 2800 (max jamnika) Na ząb około 0,04. Głębokość ostateczna 11mm
2 przejście offser 0,5 mm prametry identyczne

3. przejście na pełną głębokość - 12mm 0ffset 0. W jednej sztuce powierzchnia boczna wyszła bardzo ładna. Byłem dumny z siebie
Z kolei w innej powierzchnia wyglądała trochę jakby ją głowicą przejechać - regularne załębienia - niewielkie.

Za każdym razem chłodzenie emulsją.
Wióry kotłują się w rowku i tam pozostają i mimo, że siedziałem i pędzlem je wygraniałem, to część pozostała i podchodziła pod frez znów.
Stąd w pierwszych dwóch przejściach powierzchnia była nadal niezadowalająca.


Kolego KAMAR - dziękuję za sugestie.
Jednak czy dobrze Cię zrozumiałem, że mam frezem 4 piórowym się zagłębiać?
Czy może miałeś na myśli wcześniej wywiercić otwór?
Przy 50mm/min i podobnych obrotach brałem 8 mm i było gorąco, ale szło.
Może głupie to pytanie, ale czy podczas takiego wycinania używasz chłodziwa?
Dajmy na to, że frezujesz taki rowek 3mm głęboko i potem kolejne przejście.
Co się dzieje z wiórami. Usuwasz je systematycznie?





Panowie.
Dziękuję za rady i proszę o jeszcze jakieś koncepcje i pouczenia.
To dla mnie ogromna nauka i radość czerpać z Waszego doświadczenia.

Dziękuję Panowie za rady.

Jeżeli ktoś ma jeszcze jakieś rady, to bardzo będę wdzięczny za pomoc.

Kol. Tomcat - nie da się ukryć, że próbowałem różnych parametrów, a nie liczyłem ich.

Kiedy korzystałem z katalogów i liczyłem posuw oraz prędkość obrotową wrzeciona, to frez pracował, ale piszczał i to mnie niepokoiło.
Urządzenie ma łożyskowanie osi Z na suportcie tokarki i elektrowrzeciono z Jamnika więc spodziewam się, że do obliczeń należałoby przyjąć współczynnik ograniczonej sztywności.
Jaki - nie wiem. Więc znów to kwestia testów.

Raczej skłaniam się do tego aby testować z offsetem kilkumilimetrowym, a dopiero po wyfrezowaniu na prawie pełną głębokość rozpocząć frezowanie gotowego gabarytu.
Być może z naddatkiem na obróbkę końcową.
Dużo tego frezowania, ale mam nadzieję, że powierzchnia boczna byłaby zadowalająca

Szanowni koledzy.

Dzięki nieocenionej, udostępnionej wiedzy i doświadczeniu kolegi Kamara zbudowałem frezarkę numeryczną z manualnej.
Śruby kulowe, Silniki 12,5Nm, Wrzeciono ER32 2800 obrotów, LinuxCNC.

Frezuję elementy z płyt stalowych (S235) oraz aluminiowych (Pa6).
Frezowanie polega na wycinaniu a więc frez pracuje pełną szerokością.
Frez zawsze dwupiórowy, zazwyczaj fi 10. Węglik Sandvik lub HHW.
Frezowanie aż do odcięcia - głębokość 12mm. (Czasem 20 mm)

Problem polega na tym, że podczas frezowania wiór kotłuje się i podchodzi pod frez powodując wyrwania w powierzchni detalu.

Próbowałem
a) posuw 170, 1200 obrotów zagłębienie 2 mm
b) posuw 400, obroty 2500, zagłębienie 1mm (materiał jakby był pchany) - piski
c) posuw 50, obroty 1000, zagłębienie 4 mm (wrzeciono zatrzymało się, frez złamany)
d) posuw 50, obroty 1400, zagłębienie 8mm (walka z materiałem, dym z chłodziwa, duże opory - nie jestem za tym)

Próbowałem z chłodziwem, ale powoduje jeszcze większe lepienie się wióra i jest jeszcze gorzej.
Wióry starałem się usuwać pędzlem, ale nie wszystkie da radę usunąć i podchodzą nadal pod frez.
Próbowałem pistoletem ze sprężonym powietrzem - frez bardzo się grzeje wióry nadal nie są całkowicie usuwane.
Urządzenie do mgły olejowej jest, ale jeszcze nie testowałem.

Wióry podchodząć pod frez powodują, że podczas frezowania wydawany jest dźwięk który mam obawy, że zapowiada uszkodzenie narzędzia.



Mam dwie koncepcje jeszcze nie testowane.
1. Przykład - detal wycinany z płyty o grubości 20 mm. S235, Frez 10 mm.
Wykonywać z naddatkiem np. 1 mm na stronę do głębokości 18 mm po 2mm zagłębienia , a ostatnie przejście zrobić bez naddatku na pełną głębokość odcinając detal.
Ale mam nadal obawy o nieusuwanie wiórów i podchodzenie ich pod frez.

2. Frezowanie po obrysie o 6mm większym niż detal do 18 mm głębokości, a następnie zbierając po 2 mm wycinać bez naddatku 6mm czyli wymiar już docelowy aż do docięcia w 10 przejściach..

Frezarka nie jest bardzo sztywna, więc frezowanie po 4 mm wydaje mi się, że już za bardzo ją obciąża.

Panowie.
Proszę Was bardzo o radę jak Wy wykonujecie tego typu prace.
Proszę o podanie przykładowych parametrów narzędzi wynikających z praktyki (nie teorii i wzorów)
Najważniejsze i najcenniejsze są dla mnie praktyczne rady.


Za każdego konstruktywnego posta będę wdzięczny.



Z serdecznymi pozdrowieniami
Olek