Nic bym nie zmienił, jest super.
Nie dzwoni podczas obróbki, bardzo stabilna i elegancka
Nawet jak obrabiała stal to nie przenosiła drgań.
Co prawda skopałem parametry, bo za wysokie obroty i troszkę piszczał frez, ale gdybym je jeszcze bardziej zwolnił ( na filmie 3500rpm ) to była by bajka plus chłodziwo to już w ogóle.
Jak na tak małą maszynę radzi sobie świetnie, głębokość 6,5mm, posuw 800mm/min bokiem 0,5mm
frez fi4 4ostrzowy. Niestety maszyna i tak będzie zmieniać właściciela.
Dużo czasu upłynęło, ale przynajmniej mogę uznać projekt za zakończony, a nie niestety jak wiele projektów tutaj przerwane w połowie. Wszystko wyszło elegancko:
Minęło trochę czasu, dużo się u mnie dzieje, a miałem ogromny przestój, ponieważ zmieniłem pracę. Już się uspokoiło ( w miarę, ciągle w biegu ) No i znalazłem czas na zaprojektowanie od początku osłon, jak narysowałem to poszły na laser i gięcie ( śmiesznie niską cenę zapłaciłem ) blacha stalowa 2mm. Na dniach przyjdą uchwyty i zawiasy, i wtedy zamontuje razem z pleksą i dam na lakierowanie proszkowe ( jeszcze nie wiem jaki kolor. Aha uprzedzam pytania o liche nóżki frezarki, jak zabudowa będzie w lakierowaniu, to dospawam dodatkowe 4 nogi, bo stabilna obecnie nie jest. Również maszyna czeka na zbudowanie 4 osi, bo silnik jest, sterowanie też, tylko jakoś ładnie to skonstruować. No i do miesiąca pewnie założę działalność. Przydało by się zacząć na siebie zarabiać, bo już 3 frezarki będę miał cały czas do przodu. ( za zabudowę zapłaciłem 600zł brutto )
ghostlpa, Będą dodatkowe boczne stopki, dospawam takie "trójkąty"
Nie wiem co mi do łba strzeliło, że takie to wykonałem. Jak zaprojektowałem, to wyglądało ok, ale jak wykonałem to już uznałem, że to będzie się gibać strasznie, jak będą osłony to już nie wspomnę, oparcie się o nią by spowodowało wywrócenie się.
Dla ciebie oś X to która ? Bo w takich frezarkach oś X to zazwyczaj szerokość stołu, czyli w tym wypadku 500mm a oś Y to u mnie 180mm stół przód tył, i pewnie stół miałeś tak cienki, że oś długa, a nie ma w czym frezować, tak ?
Avalyah, Spróbuj wykonać w machu eliminację backslash, tragedia powyżej 0,1mm może gdyby się to lepiej sprawowało to nie było by aż takiej różnicy.
No ale czas na aktualizację, czasu niestety zawsze mało, po pracy ciężko znaleźć choćby chwilę, ale staram się, bo przydało by się, żeby maszyna zaczęła na siebie zarabiać.
Taka niby fajna niemiecka maszyna, która nowa kosztuje worek pieniędzy, a ma wadę jak każda taka kolumnowa, jak mierzyłem czujnikiem zegarowym stół, to po skasowaniu luzów i próbie ręcznego skręcania, wyginania, podnoszenia czujnik nie drgnie powyżej 0,01mm, jednak jak złapie się za kolumnę i korbkę osi Y to udaje się ręcznie taką kolumną ugiąć ( czujnik do wrzeciona ) 0,1mm. Więc zdecydowałem się przerobić jej stół, i teraz jest ok 0,03mm, przy frezowaniu pewno nie powstawały by siły w takich miejscach co sam przykładałem ręcznie, ale przynajmniej zutylizuję jakoś wibrację.
Dajej wady, zamontowane śruby kulowe, a backslash po chwili pracy 0,2mm o.O no i kurcze nie wiedziałem co mi to powoduje, okazało się, że zamontowane łożyska na śrubie to zwykłe kulkowe 6001, czekam aż mi przyjdą skośne 7001, już mam przyrząd do zablokowania śruby.
Na dniach będzie zamontowana osłona krańcówek z przodu.
Jak frezowałem, to doszedłem do wniosku, że praca bez osłon, i porządnego lania chłodziwem w stali to dramat, frez ( czego już na filmie nie widać ) dość szybko stał się czerwony jak robił drugą szczękę, no i wiem, że nic już z niego nie będzie ;-( więc muszę przeprojektować osłony i zlecić laser i wyginanie jak najszybciej, żeby móc zamontować porządne chłodzenie, a nie kapanie wodą.
[youtube][/YOUTUBE]
Mam jeszcze pytanie, zastosowane wrzeciono z falownikiem 2kw 7500obr, i powinno się go dać obsłużyć mach-em, mam PWM 0-10V, tylko nie wiem jak to podpiąć, znalazł by się ktoś dobry służący pomocą?
Problem był w elektryce. ( a raczej w ustawieniu macha ) Maszyna już prawie skończona, zamontować krańcówki i podpiąć wrzeciono do macha. obudowa w swoim czasie. Silniki mają już porządne okablowanie, kabel ekranowy o przekroju 2,5mm, długość 3m na jeden silnik. Paski są dość mocno naciągnięte, nie wiem czy nie za mocno, ale nie dało się luźniej, z powodu braku już regulacji w aluminiowych uchwytach. Luzy pokasowałem, naginając ręcznie stół i wrzeciono odchyłki nie przekraczają +/- 0.02mm ale ręcznie korbki chodzą dość ciężko, dobrze, że silniki mocne, nie wiem jak długo wytrzymają to nakrętki kulowe, raczej niemieckie więc najwyżej będzie się zmieniało kulki, luz nawrotny i tak 0,05mm więc jak w chińskich.
Filmik z działania, parę śmiesznych błędów, ale nie chciało mi się nagrywać jeszcze raz, obudowy silników nie przykręcone, dlatego jedna opadła na silnik krokowy, i wydawała dziwne szumy.
Mam obecnie kłopot z elektroniką, sam nie wiem, czy jest to problem z oprogramowaniem, czy może to jakiś błąd techniczny. Elektryka wygląda schludnie, i raczej niczego jej nie brakuje, maszyna przywieziona z anglii, ale przecież prąd mają ten sam, nie wiem, może ja dostarczam zbyt niski z kontaktu, ale nie wydaje mi się, ( nie mam uziemienia w kontakcie ) tak jak również napisałem na zdjęciach, jeden stycznik się nie świeci ( jest sprawny, sprawdziłem podpinając zewnętrznie 12V do górnego wejścia stycznik to CARLO GAVAZZI RX1A23D25 ) Sterowniki do smooth steppera wgrane świecą się 3 diody jak powinny, zasilanie bierze z USB, mach 3 wyrzuca błędy, ustawienia do macha pobrane z cnczone do płyty głównej Sound Logic Combo rev 5. Podpinałem tylko 3 silniki do tylnych wejść, po włączeniu zasilania, nie zasprzęgliły się, można nimi ręcznie ruszać. Nie wiem czy na Gecko są jakieś diody, ale jeśli tak, to się nie świecą.
Może ktoś z was spojrzy na to świeższym okiem, i coś mogłem pominąć. Mam jedną maszynę CNC, ale elektryki nie składałem sam, wiem jak działa i zmontował bym ją na tych częściach co mam, jednak z konfiguracją z komputerem miałbym problem, więc może to tutaj jest szkopuł.., no nic spójrzcie na zdjęcia, mam nadzieję że rozdzielczość nie spadła za bardzo po uploadzie. Z góry dzięki za pomoc wszystkim fachowcom.
W sprawie pasków do tej maszyny napisałem w końcu do producenta, podesłał mi ofertę i cena mnie nieco zaskoczyła 21€ za sztukę O.o, ale w ofercie jest podane "Timing belt 140 XL 037 010"
No więc byłem już w domu i wiedziałem czego szukać, zamówiłem sobie od sponsora forum takie paski za 11zł sztuka Oby się sprawdziły. https://www.ebmia.pl/zebaty-140xl-p-1625.html
Mam tylko nadzieję, że nie jest to jakaś tandeta, i nie będą się rozciągały. Na innej stronie były takie do zamówienia droższe firmy Continental, jednak materiał to guma, i bałem się czy ten pasek jest przystosowany do CNC czy nie jakiś samochodowy, dlatego kupiłem tego firmy Gates, materiał neopren, co myślicie, ma ktoś napęd na paski tej firmy ?
Yarec, Pokrętła akurat dzisiaj nie zrobiłem, może w tym tygodniu zrobię, głównie to będzie ono wizualne, bo muszę wywiercić w osłonie otwór pod wystający wałek silnika krokowego, i nie chcę, żeby źle wyglądał. Ruszał tym pokrętłem nie będę, bo obok zostaje oryginalna korbka.
No i wizualizacje stały się rzeczywistością.
Owocna praca była, śrubki dystansujące wykonane z dokładnością, do 0.01mm. Jutro kupię brakujące śrubki i nakrętki, i mechanika będzie cała złożona. W tym tygodniu mam nadzieje przyjdą mi kable długie żeby poprzelutowywać w tych silnikach, i będę mógł ją uruchomić. I wtedy zacznę się zastanawiać jak, i gdzie schować krańcówki hmm.. No i paski jakie kupić, i jak dobrać, nie mam zielonego pojęcia.. długi niby musi być na około 370mm a w DTR jest on opisany jako "Belt" więc super pomoc.
Yarec, Jak uruchomię wszystko, i zajmę się na poważnie obudową to oczywiście się odezwę. Skoro znasz się na tym, to jak myślisz, jaki będzie koszt realizacji takiej obudowy ( cięcie laserem plus gięcie ? Najdłuższy element ma 1500mm chciałem się zmieścić z wymiarem do blachy stalowej 2500x1500 tylko nie wiem, czy są równe, i czy to obniża wgl koszty.
A jutro z okazji święta sobie popracuję i zmontuję mocowanie silnika do kupy
