Nie ma co chłopaki, dzięki że chcieliście doradzić i mi pomóc . Długi czas się nie odzywałem, bo budowałem własny układzik oparty na mikroprocesorze i czujniku pojemnościowym, który miał w momencie opuszczania i załączenia palnika przejąć kontrole. A mianowicie wysłać sygnał STOP (OEM kod 1003) na odpowiednie wejście, sygnał zjazdu (tutaj w pierwszej wersji był to sygnał Push to jog Z+ (OEM kod 312), ale to nie zdało egzaminu i zmieniłem tak układ żeby bezpośrednio oddziaływał na sterownik silnika krokowego osi Z). Następnie na podstawie odczytu z czujnika na odpowiedniej wysokości przerwać zjazd i wyzerować oś Z, wystartować M3 i uruchomić dalej programik START (OEM 1000). Oczywiście wszystko było oparte o odpowiednio wygenerowany G-cod.
W teorii oraz testach bez macha układ działał cacy, nawet czasami zadziałał razem z Machem. tylko był ten problem że pomimo że sterownik odczytywał poprawnie stan wejść (sprawdzałem to kilka razy) to mach reagował na same sygnały w kratkę. Największy problem sprawiał tu sygnał STOP.
Jednym słowem stwierdzam że Mach3 to była TOTALNA pomyłka i poza frezarkami i ploterami nigdzie go nie zastosuję. Zastanawiam się teraz nad sterownikiem Baldora i polskim programikiem SmartCNC. Czekam właśnie na odpowiedz od producenta z informacjami na temat samego układu sterowania.
Jeszcze raz dzięki i uważam temat za zamknięty, pozdrawiam .





A to zdjęcia lutowanej płytki v1.0

Palnik schodzi z już zapalonym łukiem i w momencie gdy już zaczyna wpalać się w materiał mach otrzymuje sygnały z czujnika o zajarzeniu łuku oraz o tym że ma podnieść palnik, ale żadnego z tych sygnałów tak jak by nie uwzględniał, korekcja następuje dopiero gdy zacznie wykonywać ruch w osiach X i Y.

Prędkość cięcia wynosi 1100mm/min a amperaż 90A. Są to raczej typowe wartości i z tym bananem może trochę przesadziłem. Tutaj z wyginaniem blachy trzeba będzie sobie radzić z wykorzystaniem wspomnianego Nestingu.
Tylko nadal nie wiem co z tym wykrywaniem blachy, bo za każdym razem gdy wierzch blachy będzie powyżej poziomu cięcia, palnik wykonując tylko ruch w osi Z będzie dociskał blachę do ustawionej wartości w programie, chociaż sygnały z czujnika informuje Macha że jest zajarzony łuk oraz że palnik ma zostać podniesiony. Innymi słowy nastawione dla czujnika napięcie przy wystąpieniu omówionego wcześniej garba (czyli podniesieniu blachy) zmniejsza się a palnik w ogóle nie reaguje.




Podejrzewam, iż może być to wina ustawień Macha jednakże nie jestem tego pewien.

Nie możemy zwiększyć prędkości THC gdyż palnik wydłuża czas regulacji wysokości (zwyczajnie faluje nad materiałem zmniejszając amplitudę aż d nastawionej wartości).

Właśnie duże blachy były tak cięte , trzeba było je łapać na rogach ściskami. Wszystko to raczej wina Macha3 i ustawień, tylko niestety nie mogę znaleźć ustawień odpowiadających za to.

Rozumiem, a jakie są inne możliwości, bo załóżmy że jak bym ciął blachę (np: 2) ciągiem i wraz jak powyginał i chciał zacząć w innym miejscu, gdzie już blacha jest wygięta? Bo taka możliwość też się rodzi. Odnośnie wartości prędkości też nie mam już za dużego pola manewru ponieważ prędkość już została dobrana do jakości krawędzi.

Generalnie wycinane jest po kilkadziesiąt elementów a w nich otwory montażowe pod śruby. Blacha 10 wygina się jak banan w trakcie palenia.

Witam po przerwie dziękuję za pomoc , niestety nie miałem możliwości dość długi czas podjechać do firmy i przetestować. Wymiana klawiatury jak najbardziej pomogła, nie ma żadnych problemów z jej działaniem w trakcie cięcia.
Ale niestety narodził się znowu problem, ponieważ wycinane jest dość dużo otworów i jak wiadomo blacha pod wpływem temperatury wygina się. Ustawione zero w jednym końcu nie równa się w drugim, licząc od materiały. I w momencie gdy startuję z punktu zero, to gdy palnik ustawi się nad takim "garbem" i zacznie schodzić z już zapalonym lukiem pilotażowym do materiału, to nie reguluje się w żaden sposób tylko schodzi do zera dociskając materiał. W momencie palenia natomiast korekcja postępuje w poprawny sposób. Korzystam z czujnika dostępnego na stronie sponsora (Proma-elektronika), czas oczekiwania pomiędzy zaczęciem regulacji a zapaleniem łuku ustawiony jest 0,1s. Ktoś może zetknął się z podobnym problemem? Próbowaliśmy już kilku rzeczy ale na razie nic nie pomogło. Z góry dziękuję za pomoc.

Witam wszystkich .
Zmontowaliśmy w firmie wypalankę plazmową wykorzystując starszą konstrukcję wypalarki optycznej. Generalnie wszystko jest poprawnie poza klawiaturą i myszką pod USB (przewodowe), a mianowicie dochodzi do zawieszenia komunikacji po USB pomiędzy klawiaturą i PC podczas palenia. Nie dochodzi do tego zawsze ale dość często i strasznie to utrudnia, ponieważ trzeba otworzyć szafę i na chwilę odłączyć klawiaturę z portu. Całość instalacji została uziemiona (plazma, szafa sterownicza), plazmę odsunięto maksymalnie od szafy, a sama szafa znajduje się dość blisko stołu (około 0,5m)gdzie odbywa się palenie. Jako sterownik wykorzystałem CSMIO-IP/M i oczywiście MACH3. Czy ktoś zetknął się z podobnym problemem oraz mógłby mi jakoś poradzić? Zastanawiam się nad wymianą kabla USB na ekranowany, ale nie wiem czy to wystarczająco pomoże.

Mamy też problem ze znacznie zużywającymi się dyszami, w trakcie prób na jednej dyszy pierwsze otwory (fi14) trzymały się w zakresie tolerancji, ale już następne w kolejności około trzydziestego traciły prostopadłość ścianki i ukosowały. W wyniku wypalenia dolnej części otworu dyszy. Jest to według mnie bardzo mało ekonomiczne ze względu na cenę dyszki.
Korzystamy z palnika UNITORCH ELM120 :http://amsb.com.au/pdf/STARPARTS_plasma%20range.pdf
Ciśnienie trzymamy w granicach 5 bar, kompresor został staranie osuszony, zamontowane sę dodatkowe filtry, cięcie odbywało się na blasze 6 przy 60A i 700mm/min.
Z góry dziękuję za pomoc .
Pozdrawiam.