Dzisiaj przyszły płytki do wcześniej dostarczonych przecinaków ale tylko MGGN 300 więc nie wytrzymałem i zrobiłem tak na szybko testy bez "pieszczenia się".
Nóż MGEHL1616-3 założony do góry nogami.
Na pierwszy rzut oczywiście poszło alu cienki wałek obroty max szła ładna długa wstęga tylko silnik dawał znać, że ma co robić.
Następny był stalowy wałek 32mm tutaj obroty musiałem zmniejszyć bo silnik nie wyrabiał.
Po czym próbowałem ciąć rurę grubościenną 38mm w jej wypadku maszynka wpadała w wibracje - trzeba będzie poćwiczyć z parametrami.
Kolejny materiał do testu to stary złamany przecinak 18mm z młota elektrycznego do kucia betonu (twardości nie znam i nie dociekam) niestety w tym wypadku było bardzo czuć brak mocy silnika ale i ten materiał szedł przyzwoicie do czasu. Przez stałe obroty przy końcu cięcia (osi) płytka jednak nie wytrzymała i się ukruszyła, drugie ostrze przypaliłem natomiast przez zbyt wysokie obroty. Ofiary muszą być

Płytkami MGMN 200 na nowym nożu MGEHR-2 -niewiele- ale tnę na lewych obrotach od czasu wcześniejszych prób i muszę przyznać, że przestałem się stresować przy tej operacji. Jak na razie idzie gładko od pierwszego przyłożenia i bez żadnych kombinacji; (robienia podcięć) mimo zwiększonej odległości ostrza od uchwytu.

Kolejne próby jak przyjdą płytki MGMN 300

Można jednak już wysnuć wniosek, że na oryginalnym silniku w tej maszynce nie ma co przymierzać się z szerszymi płytkami (oczywiście zależy co strugamy ). A doba zbyt krótka i silnik 0,75 kw niestety musi jeszcze poczekać na zainstalowanie. Tak jak i dorobienie nowej nakrętki.

Jeśli ktoś ma jakieś pomysły na testy to proszę o sugestie wykonam w miarę swoich możliwości.

szopenn pisze:tylko że C45 to się i tak super tnie, 355 super się też tnie.... a tą 235 to jest takie dziadostwo...

Jak dojdą zabawki to z chęcią zmierzę się z tą 235. Tylko nie wiem czy mam, działam zazwyczaj z materiałem nieznanego gatunku

RomanJ4 pisze:dlatego dobrze jeśli listwa ma prosta powierzchnię natarcia zrobić jakiś łagodny kanał wiórowy najlepiej kroplowatego kształtu. Powinien zwijać zgrabną rolkę przy głębszym cięciu..

Przerabiałem to szlifowałem stalkę na różne sposoby jednak nie sprawdzało mi się to fakt stalka aż 3mm i ciągle było chrup, chrup, chrup

RomanJ4 pisze:praktycznie to o czym była w tym temacie mowa doskonale widać na tym filmiku (tokarka Mini Lathe).....przy okazji jak zrobić sobie listwę z węglikiem..

No sorry ale nie zauważyłem aby u mnie aż tak się wszystko bujało. Widać natomiast jak podczas zagłębiania w materiał najpierw wiór ładnie wypada a potem coraz więcej zostaje go w rowku. Mam zrobiony prowizoryczny nożyk do nacinania z małego frezu tarczowego 1mm

RomanJ4 pisze:....... A co do przecinania w pozycji odwrotnej, to doskonale nadaje się do tego tylny imak, w dodatku nie musimy zmieniać noży w przednim i kierunku obrotów..

Jakoś do mnie nie przemawia tak troszkę krótkie sanki się Mi wydają i trzeba uważać na jeszcze jeden element co by później upps nie było

RomanJ4 pisze:No tu często sprawa rozbija się o sztywność maszyny lub narzędzia. Zwłaszcza o to pierwsze w małych maszynkach trudno, bo nawet jak w miarę sztywno poskładana, to mała masa (zwłaszcza suportu) często niweluje nasze starania. .....................
Dlatego pytających jaką małą maszynkę wybrać zawsze uczulam na ten aspekt o którym często się zapomina...

Dodatkowo przy cięciu w tych maszynkach dochodzi jeszcze jeden nie doceniany problem, odprowadzanie "urobku". Wychodzi, że moim przypadku drobne opiłki mieliły się na ostrzu i doprowadzały do jego zakleszczenia. Z odwróconym do góry nogami nożem znacząco pomaga nam grawitacja. Nie muszę chyba dodawać, że support jest oczywiście na czas cięcia blokowany / dociskany do łoża.
P.S. Noże do dalszych prób w drodze

Dzisiaj znalazłem 15 minut czasu na testy.
Udało mi się założyć mój skatowany nóż do góry nogami, jednak ze względu na to że jest to nóż prawy, siłą rzeczy cięcie odbywało się w pewnej odległości od uchwytu. Próby wykonałem na:

1. trzpień amortyzatora 20mm, - cięło bez większych atrakcji powierzchnia jeszcze mało zadowalająca, rdzeń jest miękki.

2. stal nieznanego gatunku około 35mm - szło przyzwoicie.

3. stal nierdzewna nieznanego gatunku około 20mm - poległem; pierwszych kilka obrotów ok potem wałek wyraźnie się nagrzewał nóż przestawał skrawać i po zabawie. Będą kolejne testy nieco później.

4. wałek hartowany powierzchniowo - powierzchnia hartowana przy większych obrotach "ogień" z wióra; zatem zmniejszenie obrotów do ok. 450 po przejściu przez warstwę hartowaną zwiększenie obrotów i już bez żadnych atrakcji

5. wałek aluminiowy nieznanego gatunku 13mm - i tu ciekawostka po kilku próbach kropla oleju na ostrze 1950 obrotów i "rura" jak Makłowicz szynkę

6. wałek ze zdjęcia (wcześniejszy wpis) poszło bez żadnych atrakcji- poza emocjami

Ze względu na stan noża nadmienię, że pracujący koniec płytki jest praktycznie bez podparcia.
A sam nóż tak zdeformowany, że płytki nie da się poprawnie założyć. kolorów nie próbowałem muszą iść.

Reasumując:
Dalsze testy po zakupie noża lewego najprawdopodobniej na płytki 300 i przygotowanie kostki umożliwiającej mocowanie go do góry nogami. Jak dla mnie będzie to wystarczające antidotum na kłopoty z cięciem. Podczas prób nie było żadnych kłopotów z luzem nakrętki, nie musiałem poszerzać cięcia itp.
Nie znaczy to, że nie będę poprawiał niedoskonałości tej maszynki
Prośba do kol. szopenn czy mógłbyś zmierzyć szerokość elementu noża podpierającego płytkę? oczywiście tego na płytki 300 teoretycznie powinno być tam około 2mm

RomanJ4 pisze:a fajne stopniowane lub z gotowym kątem przyłożenia listwy dostaniesz u angoli (u nas jakoś ich nie widać..),

No właśnie; koszt przesyłki wtedy mnie skutecznie zniechęcił i sobie odpuściłem.
Tak jak wspomniany trzpień do mocowania wytaczadła znalazłem dopiero w US, koszt przesyłki 2x cena trzpienia co również nieco zniechęca, więc poszukam innego rozwiązania.

RomanJ4 pisze:Jak ktoś ma problem z przecinaniem na swojej maszynce może spróbować tak..

Dokładnie . Widziałem już ten film obróbka idzie bardzo ładnie i właśnie szykuję się do takiej próby. To pozwoli Mi zdecydować który trzonek wybrać R czy L i jaką szeroką płytkę. W prawdzie mam chrapkę na listwę którą można założyć prawie dowolnie . Podejrzewam, że u mnie poza rozgrzaniem materiału mieli urobek i dlatego zakleszcza ostrze w materiale; co kończy się znanym już efektem dźwiękowym

P.S.
Szukałem kiedyś u nas stalek jak na poniższym filmie ale poległem tak jak obecnie z trzpieniem pod wytaczadło
[youtube][/youtube]

szopenn pisze:jak 3mm nie daje rady to 4mm nie poprawi Tobie nieczego...

To 2mm nie daje rady więc na razie rozważam 3 czy 4mm. Już wiem, że u Ciebie z 3mm maszynka daje sobie radę. Ciekawi mnie czy z 4mm da radę. Jeśli nie to po co wyważać otwarte drzwi, i robić od nowa testy. Chcę jeszcze spróbować z odwróconym nożem, ale potrzebuję na to nieco czasu .

sinmartin pisze:Na tym przecinaku jak ze zdjęcia,który jest na płytki 4mm i daje radę.

to super w takim razie rozważę zakup zestawu 4mm jednak najpierw poćwiczę z odwróceniem ostrza

Koledzy
Czy mogę tak z pewną dozą nieśmiałości powtórzyć moją prośbę o opinie już na temat jakiegokolwiek przecinaka o szerokości płytki 4mm stosowanego do przecinania materiału na tokarce typu LD550?
Czy ta maszynka w ogóle pociągnie cięcie taką płytką ?
Czy nikt nigdy z tak szerokiego ostrza nie korzystał na tej maszynce?

rc36 pisze:Ja też nie wiem po co podział na dwie części, w takim układzie może być problem z samoistnym luzowaniem się śrubek łączącymi dwie półnakrętki.

Przecież to genialnie proste zwróć uwagę na fasolki. Przesuwasz zwoje gwintu względem siebie nie zaciskając nakrętki na śrubie i w ten sposób kasujesz luz. A co do samoistnego luzowania śrubek to temat rozwojowy a i w każdym z pozostałych rozwiązań mogą się luzować.