Dużo kasy w tym nie utopię, bo 36 łożysk (3 osie * 12 łożysk) to za kilkadziesiąt złotych kupię.
Jedyne co mogę stracić, to kilkadziesiąt kilogramów żelastwa z prowadnic od windy i wiele godzin pracy przy składaniu konstrukcji.
Resztę wykorzystanego sprzętu w przyszłości przeniósłbym do nowej maszynki (śruby wraz z ułożyskowieniem i silniki ze sterowaniem).
Póki co mam wrzeciono (starą frezarkę KRESSa o mocy chyba 650 W) i wielką "wkrętkę" na stworzenie swojej maszynki

http://imageshack.us/photo/my-images/547/osdk.jpg/
na szybko nakreśliłem jak bym widział ułożyskowienie. Z dwóch stron po trzy łożyska na wózku.
Tylko drewno by to skrobało?
Gorsze to niż wałki podparte?

Takie prowadnice to kawał ajzola, więc czy nie dałoby się poskładać z tego całej ramy, która przy okazji miałaby już "wbudowane" prowadzenia wózków?
Nie posiadam porządnego zaplecza (czytaj tokarki czy frezarki), więc pierwszy projekt miałby mi pomóc poskładać coś bardziej profesjonalnego. Zainwestowałbym w śruby kulowe, które później przełożyłbym do nowej ramy o takim samym polu roboczym. Nie dysponuję taką gotówką, żeby zlecić sklecenie ramy i jeszcze kupić porządne prowadnice liniowe. Wózki i prowadnice będą kosztowały więcej niż cała maszynka, którą dałbym radę poskładać z prowadnic windy.
Interesuje mnie raczej większe pole robocze niż zabawka biurkowa. Minimum to metr na metr.

Windę można zrobić i bez tych prowadnic
http://imageshack.us/photo/my-images/17/cnvy.jpg/

Prowadnice wyglądają tak:
http://imageshack.us/photo/my-images/11/i79q.jpg/

Miałoby to odpowiednią sztywność, gdyby złozyć z tego ploter frezujący?

Witam.
Mam kilka prowadnic od windy i zastanawiam się, czy by się nie dało z tego zrobić konstrukcji jakiejś maszynki. Czoło prowadnicy służyłoby za prowadnicę wózków uzbrojonych w zwykłe łozyska kulkowe.
Jako, że mam tego kilka ładnych metrów, to pole robocze nie byłoby problemem. Gorzej z tendencją do drgań. Nie wiem jak to by się zachowywało.
Dałoby się coś takiego zrobić?