Zabudowa kabinowa rzecz świetna, jednak jej nie mam. A koszt zakupu nowego oryginału to drugie tyle ile dałem za nowy korpus. Więc odpuszczam. Frezarka nie jest i nie będzie wykorzystywana produkcyjnie. Wykonuje prototypy, mało kiedy więcej niż 1 sztukę, a obróbki jednego detalu potrafią być po kilkadziesiąt godzin. Dużo grawerek małymi narzędziami. Uruchomienie magazynu narzędzi jest kwestią czasu i potrzeb, jest on kompletny i sprawny.
Bardzo chciałbym pełną zabudowę, ale adoptowanie czegokolwiek to strata czasu - ze względu na gabaryt. Na razie muszą wystarczyć osłony elementów liniowych.
Prędzej zabuduję maszynę dookoła, tworząc (w uproszczeniu ) dla niej pomieszczenie, ze spływem chłodziwa w podłodze.
Aktualnie używam chłodzenia sprayem powietrza i emulsji NOGA MINI COOL - sprawdza się doskonale przy frezowaniu.
To jest dość hobbystyczny retrofit pod moje potrzeby. Sterowanie po machu daje dość dużo możliwości ustawienia maszyny pod siebie.
Zaletą w porównaniu do innych maszyn które miałem (spawane stalowe konstrukcje, jakie można spotkać na forum) to sztywność, geometria i prześwit w Z.
Do produkcji nie bawiłbym się w adaptacje, tylko korzystał z maszyn seryjnych, a do tego co robię jest aż za nadto wystarczająca.

Do sterowania używa CSMIO IP/S, laptop jest tymczasowo, ale w perspektywie będzie zwykły PC.

witam
chciałem się pochwalić małą aktualizacją, mianowicie wykonałem adapter dla elektrowrzeciona grawerskiego, umożliwiający założenie całego wrzeciona grawerskiego w stożek sk40 dużej frezarki cnc. Umożliwia to pracę bardzo małymi narzędziami, zmieniając frezarkę w szybką grawerkę. W Zetce mam 700mm prześwitu. Oczywiście są rozwiązania fabryczne tego typu, lub spindle speeder, ale cena niejednokrotnie powala.



Na razie jest to prototyp, jest prowizoryczna blokada przed obrotem wrzeciona, dojdzie jeszcze zabezpieczenie wyłączające krańcówką falownik głównego wrzeciona.
pozdrawiam

witam
pierwsze frezowanie , materiał 1.2311, frez 16mm korloy dwupłytkowy, ap2mm, ae5mm, S3500, F700.
jak na początek jestem zadowolony, jestem przed finalnym strojeniem stąd zachowawcze parametry.

witam
Z braku czasu ponad 3 lata zeszło mi na podstawowym uruchomieniu maszyny.
Podsumowując maszyna powstała na podstawie nowego korpusu (demo wożone po targach) maszyny TBI. Korpus bez śrub trochę przestał pod plandeką , ale najważniejsze że nie zaszedł rudą.
We wszystkich osiach są prowadnice i wózki HIWIN wałeczkowe.
Z fabrycznej maszyny pochodzi również wrzeciono z siłownikiem zmiany narzędzia na sk40 (10000 obr.), przeciwwaga pneumatyczna, wszystkie śruby i obsady łożyskujące również są fabryczne i nowe.
Ze swojej strony zmontowałem sterowanie oparte na csmio ip/s i serwonapędach 3kw ESTUN.
Do napędu wrzeciona udało mi się zakupić typowy napęd wrzeciona w stanie "leżak magazynowy" siemens 11kw 1PH7107 max. 12000obr/min z encoderem i momentem znamionowym na poziomie 60NM.
Falownik moeller DV6-340-15K 15KW z modułem i rezystorem hamowania siemens'a.
Finalnie pole robocze wyszło 1250x820x720mm.
Na dzień dzisiejszy odpaliłem maszynę z podstawową funkcjonalnością.
- osłony wszystkich osi z gumy (fabrycznych osłon nie mam możliwości zakupić za sensowne pieniądze) - jestem ciekaw jak się sprawdzą
- nie uruchomiony magazyn narzędzi, pozostaje MTC w postaci ręcznego podawania oprawek
- sterowanie obrotami wrzeciona z potencjometru - falownik moeller DV6-340-15K zasilający silnik wrzeciona w trybie sterowania V/f, karta enkoderowa jest opcją do falownika i prawdopodobnie dołożę w przyszłości aby zapewnić sprzężenie zwrotne, np. do wymiany narzędzia przez magazynek lub gwintowania na sztywno.
- Chłodzenie wrzeciona
- bazowanie na index, limity programowe i sprzętowe bazujące na krańcówkach odpowiadających za inicjacje bazowania.
- serwonapędy są bardzo zgrubnie wystrojone, muszę poświęcić dzień - dwa na cierpliwe strojenie. W związku z tym mocno ograniczyłem prędkości pracy.
- do założenia mgła do chłodzenia narzędzi
- zabezpieczenia od serwonapędów i falownika wyłączające główny stycznik w razie alarmu.


Na początku przyszłego tygodnia pierwsze grubsze frezowanie, zamieszczę filmik.
pozdrawiam

oczywiście momentu obrotowego potrzeba mi głównie "z dołu" do wiercenia i pracy wytaczadłami. Dlatego pierwotnie myślałem po prostu o zwykłym silniku 11kw przełożonym 1:1, tylko też źle bo przy 10 czy 15Hz będzie już słaby, dodatkowo dorobić trezba zew. wentylator do chłodzenia samego silnika. A dla 10000obr. też nie najlepiej bo łożyska na pewno do wymiany, a nie wiem co sam wirnik pozwoli zakręcić do tylu ewentualnie jak długo.
Maszynka okryta pod chmurką, bo szykuje się dla niej miejsce na hali.
pzdr

Spotkałem gdzieś dwubiegowe przekładnie dedykowane do wrzecion w centrach cnc.
Nie znam cen, ale mam wrażenie że może być kosmos.
Najprostsze rozwiązanie to:
http://itscnc.com/pul-0020-p-243.html
dwa takie komplety na silniku i wrzecionie, wtedy silnik na wachaczu, i np. mamy dwa warianty przełożeń 2:1 i 1:2. Tylko każdorazowo trzeba się wspinać na maszynę żeby przełożenie zmienić .
Póki co rozglądam się za jakąś przekładnią zębatą dwu-trzybiegową. Gdzie szukać czegoś solidnego a niedużego?
Patrzyłem na motocyklowe skrzynie z BMW r1200 ( duże enduro z wzdłużnym bokserem o momencie obrotowym 115NM przy 5500obr.). Osiowe wyprowadzenie wałów, kompaktowa budowa, pięć przełożeń. Nie wiem tylko jak są wyprowadzone przełożenia, tzn czy na ostatnim biegu bezpośrednim mamy przełożenie 1:1 wał zdawczy - odbiorczy.
pozdrawiam

witam
Jako że lubię sobie dokładać zajęć wyszukałem i zakupiłem prawie kompletny korpus z fabrycznego centrum CNC, bez sterowania z zamiarem włożenia swojego opartego na machu.
Od razu zaznaczę że na machu z tego względu że go znam i używam.
- przejazdy 1200x800x700
- Waga około 6000kg,
- prowadnice rolkowe we wszystkich osiach,
- prawie kompletne centralne smarowanie,
- wrzeciono na pas 12000obr. bt40,
- przeciwwaga zetki
- magazyn narzędzi

Brakuje mi silnika wrzeciona. Zasadniczo nie wiem czym się kierować. nominalnie ma moc 11kw, ale zwykłego silnika nie zakręce na falowniku do 12000 obr. Więc raczej przekładnia 2:1. Tylko czy wtedy nie braknie mocy na niskich obrotach np. do wiercenia?

Druga rzecz. Chciałbym sterowanie oparte na csmio, bo ip/s i ip/m warianty znam.
Może bardziej profi byłoby zastosować csmio/ip-a? W połączeniu z napędami np. estun 10NM.
Tylko nie znam produktu, obawiam się że dwa strojenia PID w serwonapędzie i kontrolerze mogą być problematyczne. Może któryś z kolegów przerabiał temat z csmio/ip-a?

Nie mam koncepcji na magazyn narzędzi. jest chyba kompletny ale pojęcia nie mam jak go porzenić z machem. Zewnętrzny PLC?

Brakuje osłon, to jest problem. By było profi i chłodziwo zbierać z maszyny a nie z podłogi.

Generalnie biore się za maszynę ze względu na fabryczną geometrię i masywność - przydatną przy wierceniu, wytaczaniu, czy obróbce głowicami, a tego mi na moich poprzednich (chodź niemałych) stalowych maszynach brakowało.

Proszę o sugestię lub podpowiedzi. Trochę mi jeszcze zejdzie nim się za nią zabiore, wolę wszystko przekalkulować na chłodno.