Kolego,
Pierwsze i nawazniejsze pytanie : co to jest za konstrukcja ? Dzwig ? Element do konstrukcji budynku ? Czesc maszyny ?
Od tego najwięcej zależy.

Co do materialu zgadza się od grubości zaleza parametry wytrzymalosciowe ale nie az w takim zakresie jaki podales.
Dla standardowych często używanych grubości 5-20mm ta wartość Re może nawet przekroczyć 355 Mpa. Faktyczne wartosci sa podawane w certyfikatach materialowych dla danych wytopow stali. Producenci na prosbe wysla certyfikat materialowy oznaczony znakiem CE i symbolem 3.1. na tym certyfikacie mozesz sprawdzic te parametry.

Stale o których piszesz to stale drobnoziarniste obrabiane termomechaniczne, w procesie wytwarzania uzyskuja powdyzszone wlasciwosci mechaniczne od 460 do ponad 1060 MPa. Po każdym procesie spawaniu zachodza zmiany w strukturze metalu. Te stale wciaz sa do spawania ale wymagaja odpowiednich technologii w celu zachowania ich wysokich wlasciwosci mechanicznych po spawaniu - konieczne sa do spawania WPSy wykonane na podstawie kwalifikowanych technologii WPQR, i koniecznie nadzor spawalniczy ( doświadczony spawalnik tak jak sam to napisales ).

Co do stali S355 to Re czyli granica sprezystosci wynosi okolo 350 MPa.
Pytanie odnosnie tych śrub które chcesz uzyc - 10.9 ale jakiego typu ? Do połączeń sprężanych czy niesprężanych ?

Bo piszesz że chcecie dokręcić "maxymalnym dopuszczalnym momentem" - więc pytanie o typ śrub jest w tym przypadku bardzo zasadne.

Jak będziesz mierzyl ten moment, ktorym bedziecie to dokrecac ?

Zasadniczo najlepszym rozwiazaniem jest zawsze zastosowanie sruby i nakretki a nie gwintowanie w materiale.
Jak masz zamiar ocenic jakosc wykonania gwintu i jego wytrzymalosc ? Skoro ktos zaprojektowal dane urzadzenie z takiego materialu jak 690 to powinno Ci się zaswiecic swiatelko - po co uzyto materialu 3 krotnie drozszego od zwyklej stali S275/S355 ? Moze dlatego ze jest to obciazony detal.

Podsumowujac : nie bralbym sie na Twoim miejscu za to !