Poniżej przedstawiam niedawno wykonany obraz w buku, ma wielkość 370x600. Do liter użyłem frez spiralny fi6mm 60stopni, natomiast do grafiki frez grawerski fi3mm 45stopni węglik spiekany. Rama była wykonana osobno. Całość wyszła bardzo ładnie i bez większych problemów.

Jeśli chodzi o macha3 to tak: prędkość 3000mm/min , przysp. 560mm/sec i ust. sterownika na 1/10 kroku czyli 2000/4 to mi daje 500 kroków na obrót silnika

czerwony+niebieski to 1para
zółty+czarny 2 para
biały+brąz 3 para
pomar.+ziel. 4para

...po tylu wypowiedziach dotyczących chłodzenia to już chyba wszystko wiemy jak odprowadzać skutecznie ciepło z silników krokowych i nie tylko Będzie trzeba wypróbować sposób ze spiralą miedzianą+ układ z WC.

Można zastosować spiralę miedzianą w postaci rurki fi8mm nawinięta na obudowę silnika, i podłączyć pompkę akwariową lub wymusić chłodzenie grawitacyjne ze zbiorniczkiem wody np chłodnica z auta z wentylatorkiem.

silnik ciężko chłodzić blokiem wodnym, ponieważ jego obudowa jest okrągła i trudno dopasować taki kształt bloku. Może jakiś radiator półokrągły z wentylatorkiem by siadł tylko gdzie taki zdobyć? Trzeba na allegro popatrzeć za czymś.

ja teraz stosuję chłodzenie silnika w osi X zawiązanym woreczkiem z zimną wodą, może brzmi to śmiesznie ale naprawdę pomaga wychłodzić silnik. Mam 2 sztuki takich woreczków, jak się jeden nagrzeje co trwa ok.1,5godz to zakładam drugi zimny. Silnik staje się chłodny z 60st.C spada do ok. 35 i jest GIT Przydałoby się coś bardziej profesjonalnego ale z tym wiążą się koszta.

Kolega Leoo ma rację, sprężyna ma swoje plusy i minusy a zwłaszcza kiedy pojawią się luzy na osi Z to dopiero się zacznie zabawa Jak na razie pozostawię to tak jak jest, gdyby w przyszłości coś szło nie tak to dam sprężynę.

Zgadzam się z kolegami co do dokładności obróbki, że się nie da dokładniej niż 0.1mm w moim przypadku lecz często pozycjonuje frez z taką właśnie dokładnością, jeśli chodzi np. o frezowanie w "nierdzewce" to 0.1mm robi dużą różnicę wpływającą na efekt końcowy.
A odnośnie tej sprężyny w osi Z to by się bardzo przydała, żeby nie obciążać tak silnika. U mnie ta oś chodzi wolniej od pozostałych ze względu na ciężar-posuw wynosi 3105mm/min i przyspieszenie 352mm/sek a oś X i Y przyspieszają 450mm/sek co robi różnicę. Najbardziej jednak grzeje mi się silnik w osi X gdy graweruję coś dużego bo musi jeździć tam i z powrotem podczas gdy silnik osi Y przesuwa się pomału. Jedyne wyjście to zwolnić posuwy i spokój z temperaturą silnika
PS nad tą sprężyną to muszę rzeczywiście pomyśleć

cały czas pracowałem na 1/10 kroku, teraz zmieniłem na 1/16 tak jak napisał kolega "wood carver". Frezarka osiąga teraz max. posuw 3375mm/min. Kiedy będę coś frezował to zobaczę jak się zachowa z nowymi parametrami Na pewno zwiększy to dokładność obróbki.

Czyli z tego wynika, że lepiej pracować na wolniejszym posuwie, co spowoduje płynność ruchów frezarki. Możliwe, że gdybym przestawił sterowniki na większą dokładność i połączył silniki szeregowo to efekty byłyby całkiem inne tzn. lepsze. Kiedyś to wypróbuje