kot1979 dobrze mówi. Tak jak pisałem wcześniej, że dokładność maszyny miała by być rzędu 5mil to jest moje pobożne życzenie. W myślach to bym sobie i do 1mil życzył. Ale skoro wyjdzie, że albo mnie nie stać albo nie będę potrafił nawet wykonać urządzenia o takich parametrach to zadowolę się przecież czymś gorszym.

Powracając do wyboru sposobu przenoszenia napędu…

Nie wiem czy się do końca rozumiemy.

Rozwiązanie pierwsze to pasek napędzany przez koło osadzone na wirniku silnika i do tego paska przymocowana karetka.

Rozwiązanie drugie to pasek napędzany przez koło osadzone na wirniku silnika i pasek ten napędza śrubę napędzającą (kulową czy też trapezową).

Z tego co zrozumiałem pasek nie sprawdzi się przy dużej dynamice wrzeciona. Więc rozwiązanie pierwsze odpada. A dalej idąc tym tropem i na podstawie dyskusji wcześniejszej rozwiązanie drugie nie jest dobre bo śruba napędowa ma za małą dokładność a napędzana jeszcze przez pasek z jego wyżej wymienionymi wadami to już całkowita katastrofa.

Skoro wygląda na to, że nic się nie da więc czas najwyższy na kompromisy.

Mama takie jedno pytanie o daną której brakuje mi do rozważenia do końca argumentów za i przeciw. Mianowicie jaką dokładność pozycjonowania karetki uzyskuje się przez napęd paskiem zębatym pracującym tak jak w rozwiązaniu pierwszym?

Z moich obliczeń wynika, że dla silnika krokowego o 200 krokach (400 w pół krokowej) dla uzyskania rozdzielczości 0,015mm trzeba by zastosować koło do napędu paska o średnicy 2mm. To raczej nie jest mądre rozwiązanie.
Żeby było to wykonalne to trzeba zastosować przekładnie redukującą ale to kolejny stopień np. pasków i powielanie problemu dynamiki dokładności itd.?

Ja rozumiem i wiem, że za darmo to nic nie ma i nie oczekuję, że nagle tak kupując sobie jakieś części poskładam maszynę super dokładną i pracującą niezawodnie przez lata.

Chciałbym jednak spróbować coś poczynić. Może skończy się to tylko czystą teorią i założeniami konstrukcyjnymi.

Powracając do tematu zacząć by wypadało od określenia czym przenosić napęd?
Skoro odrzucamy śruby i zębatki to konstruować na paskach?

A może ktoś pochwali się jaką dokładność uzyskał stosując odrzucone do tej pory rozwiązania przeniesienia napędu?

Na chwilę obecną przewiduję zastosowanie do ilości prototypowych lub mało seryjnych.

W zasadzie wiertarka wykonywać będzie obwody nie do zabawy a do handlowych podzespołów elektronicznych. Z tym, że urządzenia na pewno nie będzie pracować po 12godzin dziennie.

Chciałbym żeby było dokładne, nie musi pracować bardzo szybko. I co dość ważne nie było bardzo drogie bo jak mówię zarabiać na siebie raczej szybko nie będzie.

W takim razie jeśli nie śruba trapezowa to co innego pozostaje?
Przyglądając się ofercie śrub kulowych także nie wydają się odpowiednie do mojego zastosowania. Chodzi mi o to, że także mają luzy wynikające z dokładności wykonania.

Pozostają paski i listwy zębate.
Listwy zębate także odpadają ze względu na luzy wiec pozostają paski?

Witam!

Buduję wiertarkę numeryczną do wiercenia otworów w płytkach drukowanych.
Chciałbym uzyskać dokładność pozycjonowania wiertła rzędu 0,01mm czyli ok. 5mil.
Wydaje mi się, że jest to dokładność pozwalająca na precyzyjne wykonanie odwiertów w pcb.

Chciałbym uzyskać poradę jaki napęd zastosować aby taką dokładność uzyskać.

W informacjach producentów śrub trapezowych widnieje informacja o dokładnościach:
ŚRUBY TRAPEZOWE WALCOWANE
na http://www.akcesoria.cnc.info.pl dokładność 0,3mm/300um
na http://www.haberkorn.pl dokładność 0,15mm/300mm

PASY I KOŁA ZĘBATE
tutaj całkowity brak informacji o dokładnościach

Jeśli narzucona dokładność 0,01mm jest jednak nie do osiągnięcia na wymienionych wyżej elementach to jakie rozwiązanie zastosować?

Dodam, że wielkość obszaru roboczego wiertarki to 250mm x 350mm

Pozdrawiam
Łukasz