Dlatego nie liczę już na frezowane PCB. Oś Z muszę tak czy inaczej wymienić, ponieważ krzyżak nie jest dobry. Jest to drążone elektrycznie aluminium i majstrowi nie udało się wydrążyć równo wgłębień na łożyska liniowe co powoduje bardzo duży opór w przesuwaniu osi w górę lub dół. Do tego stopnia duży że powstają bardzo szybko głębokie rysy na wałkach.
W mojej konstrukcji niestety jest dużo więcej błędów i niedociągnięć spowodowanych tym, że fachowce brali mało pieniędzy za wiercenie czy spawanie, obiecywali gruszki na wierzbie a potem powychodziły błędy 0,2 - 0,5 mm w wymiarach, odległościach itp.
Doświadczony po budowie pierwszej konstrukcji planuję zbudować drugą, dokładniejszą, staranniej wykonaną i z większej liczby gotowych elementów wykonanych maszynowo a nie ręcznie.
Przyznaję rację co do układu osi.

Miała to być frezarka desktopowa i być przeznaczona wyłącznie do wykonywania PCB. Projekt słaby, wykonanie też słabe i do pcb się średnio nadaje chyba że modernizacja poprawi jej działanie.
Rama wcale nie jest licha. Jest zrobiona z 5mm blachy stalowej. Teraz oczywiście zaprojektowałbym maszynę zupełnie inaczej i tak też robię, ale najpierw muszę tę dokończyć i ją ponownie uruchomić. Maszyna w trakcie pracy nie lata ani nie wpada w wibracje które zakłóciły by jej pracę. Do wycinania kształtów nadawała się w sam z wyjątkiem osi Z.

Okej, rozumiem o co Wam chodzi, ale proszę by nie była to dyskusja na temat wałków i ugięć, bo nawet jeśli bym chciał to nie mam fizycznej możliwości wstawienia wałków grubszych niż 12 mm. Maszyna jest na prawdę mała i nie ma na to miejsca.

U mnie wałki w osi Z mają 150 mm długości, dodatkowo siła o wartości 100N to tak jakby nacisk 10kg na podłoże, niemożliwe jest bym miał takie siły w swojej maszynie. Dodatkowo siła rozkłada się na dwa wałki.
Dokładnie przeanalizowałem działanie mojej maszyny i błędy konstrukcyjne jakie w niej popełniłem i to nie jest wina wałków. Pięć pierwszych prac jakie maszyna wykonała były idealnie później zaczęły się prowadnice rysować od łożysk i pojawiały się luzy. Wszystko jest skutkiem tego elementu krzyżowego który nie jest idealnie zrobiony a zapłaciłem za niego dużo pieniędzy.
Dodatkowo mam elementy spawane, które zdecydowanie lepiej żeby były skręcane bo można wtedy w niektórych miejscach dociągnąć śrubami a w niektórych poluzować. U mnie śrub nie ma, dlatego myślę nad modernizacją osi Z i Y za jednym zamachem.
Nie potrafię tylko wpaść na pomysł jak do osi przedstawionej na obrazku powyżej mógłbym zamontować jakiś uchwyt do Proxxona.
Może wykorzystać wspornik końcowy wałka SK20 ? Montowany jest niestety tylko na dwie śruby, ale może by zdał egzamin?

Z tymi płaskownikami to wiem że trzeba zrobić porządek. Co do wałków się nie zgodzę. Bo w całej konstrukcji to nie wałki się wyginały a cały krzyżak dlatego że był to kiepski pomysł no i maszyna nie jest precyzyjnie wykonana. Wałki 12 mm jak najbardziej dają sobie radę z taką masą jaką ma Proxxon i kilka elementów osi.
Czy takie skręcanie blachy, do węższej krawędzi może się nadać?
Zrobiłbym coś takiego tylko musiałbym zamówić blachę wyciętą i z otworami. Pytanie czy są firmy które by mi w tej krawędzi zrobiły otwór i go nagwintowały.

Rama sama w sobie jest ok, owszem może się minie o milimetr ale na tym etapie satysfakcjonuje mnie to. Muszę zmienić oś Z, ponieważ przy wierceniu zanim wiertło weszło w materiał to cała oś szła do góry i wszystko było wtedy przesunięte.
Myślę, że efekty były by lepsze gdyby właśnie oś Z to były by wałki nieruchome i po nich jeżdżące łożyska i nakrętka na śrubie. Tylko nie wiem teraz jak to zaprojektować.
Przesyłam grafiki jak aktualnie wygląda frezarka.
Całość:

Na tej grafice na osi Y są tylko prowadnice i śruba.
Mogę natomiast zostawić w osi Y połówkę krzyżaka i do niej przykręcić nową oś Z.
Z połową krzyżaka wygląda to mniej więcej tak:

Ten aluminiowy, kwadratowy element to właśnie ten krzyżak. To jest taka "kanapka" złożona z czterech takich samych elementów aluminiowych. Z dwóch składa obudowę na cztery łożyska lm12uu i pomiędzy nimi są dwie nakrętki z poliamidu TR12x2.
Otwory do których mógłbym przymocować nową oś Z są nagwintowane na M5 i rozstawione na planie kwadratu o boku 25 mm.
Mógłbym też wywalić całkowicie te elementy z aluminium, dokupić osiem łożysk w obudowach, obudowy na nakrętki i przykręcić 4 łożyska w obudowach do kawałka blachy i zrobić coś podobnego do tego:

Podpowiedź?

Witam,
oto moja konstrukcja:
https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... t46762.htm
Niestety złym pomysłem okazała się być odwrócona oś Z. Muszę ją przeprojektować.
Mam mało miejsca, maszyna jest mała i potrzebuję mieć uchwyt o średnicy 20 mm na Proxxona.
Byłbym bardzo wdzięczny za rysunki, zdjęcia lub opisy osi które u Was, bardziej doświadczonych ode mnie znalazły zastosowanie i nie nawalają.
Z góry dziękuję za pomoc,
pozdrawiam