Wczoraj przyszły do mnie silniczki identyczne jak w maszynie Imodela. Kupiłem dwie sztuki i do tego całą masę kół zębatych z plastiku. Niestety wczoraj też ułamał mi się frez w mojej frezarce i muszę skupić fundusze na zakupie nowego. Najprawdopodobniej prototyp wrzeciona będę robił z laminatu bo mam go dużo pod ręką

Rozebrałem przed chwilą do ostatniej śrubki moją miniwiertarkę Proxxon.
Wygląda to tak że w środku jest silnik bardzo podobny do tego, który jest w najtańszej wkrętarce. Mam właśnie taki silnik w domu i są prawie identyczne.
Na wał silnika nakładana jest oś wiertarki. Oś jest łączona przy pomocy pchełki, tzn śruby bez łba i na tej osi znajduje się śmigiełko jak od małego wentylatora.
Oś jest łożyskowana dosyć biednie jak na narzędzie za takie pieniądze. Znajduje się tam tylko jedno łożysko kulkowe usztywnione segerami z obu stron. Na osi jest na końcu gwint m8 na który nakręcany jest uchwyt wierteł. Taką miniwiertarkę można kupić za ok 260 zł a to dużo, samemu można taki zestaw zmontować za mniej niż 100 zł.
Druga sprawa to taka, że przeglądałem produkty firmy Proxxon i mają oni w ofercie frezarkę za 10000 zł która obroty ma rzędu 2500/min i na tym ludzie PCB robią całkiem niezłe po przeróbce na cnc.
Te niskie obroty dają do myślenia i może należało by zrobić testy na jakimś silniku od wkrętarki lub czymś odrobinę mniejszym i zmontować układ elektroniczny który dbał by o regulację obrotów na przykład na poziomie 3000/min, albo opcja numer dwa, silnik bezsczotkowy małej mocy, żeby nie żarł za dużo prądu i też kręcić nim tylko takie obroty.
Niestety w sklepach których ofertę przeglądałem najsłabszy silnik modelarski miał aż 50W, myślę że 25W byłby dobry do pierwszych testów.

[ Dodano: 2013-06-10, 00:59 ]
http://allegro.pl/silnik-bezszczotkowy- ... 36778.html
Takie cudo przed sekundą znalazłem.
11000 obrotów na Volt. Zasilanie do 4,2V czyli ok 44000/min Masa silnika wynosi 4,6g.
Szkoda że kosztuje aż 100 zł, ale może jest warty swojej ceny. Gdyby zmontować do niego u tokarza odpowiednią ośkę i dobrze ją połączyć z wałem który ma niestety tylko 1,5mm średnicy to dawało by to radę.
Podejrzewam że przy 40000 obrotów musi nieźle hałasować

http://electropark.pl/silniki-bezszczot ... tkowy.html
Taki silnik nie jest strasznie drogi, a z pewnością jest mniej awaryjny niż ten Tamiya. Do tego ma aż 65W i małą wagę jak na taką moc.
Maksymalny pobór prądu to 7,5A. Pytanie czy taki sam prąd będzie pobierany z podłączonym frezem i przy grawerowaniu ścieżek, w końcu to nie jest śmigło i mniejsze opory będą itp. Muszę poważnie się nad tym zastanowić. Fakt dochodzi koszt regulatora, ale za to nie zużyję silnika w 10 godzin

Jutro skoczę do sklepu modelarskiego na Zawalnej we Wrocławiu i poproszę by mi zaprezentowali małe silniki bezszczotkowe i może się skuszę i jakiś kupię. Fajne są takie silniki, nie stosowałbym przekładni, ale słyszałem że piszczą na wysokich obrotach no i do tego miałbym pewnie pobór prądu rzędu 10A a Imodela w szczycie żre ok 1,5A

Mam dostęp do Reprapa i wiele części na nim drukowałem niestety ostatnimi czasy zawodzi mnie jakość wydruków i ich wytrzymałość i zaniechałem brania pod uwagę wydruków 3d. Też jest fajna z tego zabawka, ale mnie jako elektronikowi bardziej jest potrzebna maszynka do wytwarzania prototypów.
Reprap jest tym co napędza moją wyobraźnię do zbudowania małej frezarki cnc, która nie jest droga a działa.
Jutro zaczynam budowę wrzeciona, prototyp będzie złożony z plexi ponieważ będę mógł w nim spokojnie wiercić w domu, docinać ewentualnie kleić. Docelowe wrzeciono ma być jak najlepiej sprzęgnięte z osią z, zabierać minimalną ilość miejsca i dawać z siebie wszystko. Docelowo będzie wykonane z blachy 2mm giętej na cnc i ciętej laserem.
Będę musiał odwiedzić tokarza by mi wykonał ośkę do wrzeciona.
Do takiej zabawki na serio przydałby się uchwyt frezów skręcany na śrubkę. Może nie jest to precyzyjne itd. ale jest wygodne. Póki co zastosuję tulejki z miniwiertarki i na to będę nakręcał jakąś "nakrętkę" byle by całość była lekka.
Zastanawiam się teraz jak to sprzęgnąć z osią z żeby było możliwie kompaktowo.
Tulejki na wałki 8 mm, nakrętki na śruby m6 i powinno jeździć

Tylko że to są gotowe urządzenia ważące ponad 300g. Silniczek który pokazałem wazy 20g. Niestety nie jest dostępny w Polsce ani nawet w Europie chyba że słabo szukam.

Najlepszy byłby silniczek rozmiarów zbliżonych do tego który przedstawiłem powyżej(3V-12V, do 0,5A) który kręciłby powyżej 10000 rpm.
Tamiya zdaje się mieć sporą ofertę tego typu silników. Znalazłem na ebay taką ofertę
http://www.ebay.com/itm/Tamiya-15455-1- ... 4171584b4f
jak widać 18000 rpm prąd maksymalny do 3A.
Tutaj prawdziwe cudeńko:
http://www.ebay.com/itm/Tamiya-15186-1- ... 3f2412dd3f
25000 rpm a prąd maksymalny 4A. Przy zasilaniu 3V mamy moc rzędu 12W. Myślę że to byłby strzał w dziesiątkę. Muszę tylko znaleźć dokładne dane na temat tego silnika i sprowadzić go do Polski. Koszt takiego cacka to 10$ czyli nie dużo.

Myślę że udało mi się rozwikłać kwestię częstej wymiany silnika w Imodela. Najprawdopodobniej montowany jest tam silnik Tamiya o napięciu nominalnym 3V a oni zasilają go nawet do 12V by podkręcić obroty bo ich program ma możliwość kontroli obrotów narzędzia. Tak jak pisałem wcześniej przy ciągłym zasilaniu 12V na biegu jałowym takie silniki wytrzymują maksymalnie godzinę z haczykiem.

Myślę że wiem już jak zbudować dwa warianty wrzeciona, wersję medium i mini.
Medium była by bardzo podobna do tej z ostatniego linka z forum a wersja mini będzie bardzo podobna do wrzeciona z Imodela. Póki co biorę się za budowę wersji mini to mini frezarki cnc. Znalazłem identyczny silnik jak ten z Imodela.
http://botland.com.pl/139-silnik-tamiya-75026.html
Jest to raczej mikrosilnik zasilany nominalnie 3V i ma obroty ok 10000/min. Widziałem testy takich silników po podłączeniu do wyższych napięć. Na 12V pochodził 1,5h i przestał się kręcić bo się po prostu w środku stopił. Będę chciał zastosować przełożenie 2:1 na plastikowych zębatkach.
Tak będzie to bardziej zabawka niż profesjonalna maszyna, ale jeśli uda się na tym wygrawerować choćby 10 płytek to będzie wielki sukces i niewielki koszt naprawy - wymiany silnika.

Oto co mam:
https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... t46762.htm
Na dzień dzisiejszy mam skonfigurowany sterownik, podłączone silniki Linuxcnc czeka tylko na odpalenie, ale potrzebne były ostatnie poprawki w ramie i od tygodnia jest ona u spawacza - przez obsuwy w terminach fachowców mój projekt ma opóźnienie ok. miesiąca. Ma to być frezarka cnc z przeznaczeniem głównie do PCB, jako wrzeciono w projekcie uwzględniłem Proxxon'a FBS/e. W przyszłym tygodniu mam zamiar już zakończyć ten projekt i dlatego zabrałem się za opracowywanie następnego.
Zbudowałem dopiero pierwszą frezarkę i na koncie nie mam jeszcze żadnego wrzeciona dlatego zadaję pytania, bo podobno "Kto pyta nie błądzi". Temat się wlecze bo na tym forum często specjaliści mają tak podzielone zdania że nie wiadomo w końcu za czym się opowiedzieć. Podrzucam tutaj w postach przykłady tego jak w amatorski sposób niektórzy rozwiązują kwestię wrzeciona i uzyskują jak na takie koszta i nakład pracy bardzo dobre efekty.
Dlaczego pracuję nad tak małą frezarką?
Ano dlatego, że mam wyższy cel niż tylko zabawka do mojej kolekcji. Imodela jest przykładem na to, że nie trzeba stosować wyłącznie profesjonalnych i drogich rozwiązań by móc coś stworzyć. Kiedy tutaj się wspomina o tego typu konstrukcjach trzeba liczyć się z ogromną falą krytyki bo wałki niepodparte, bo nie hartowane, bo nie łożyska liniowe itd.

Masz rację zorientowałem się po tym jak dodałem tego posta. Jak najbardziej wykorzystam ten uchwyt w budowie swojego wrzeciona. Dzisiaj natomiast rozebrałem swojego Proxxona fbs i okazuje się że jest to silnik dosyć spory, niestety nie udało mi się go zmierzyć, i do tego podczepiona tulejka na jednym łożysku. Nie ma tam żadnej przekładni. Zastanawiam się natomiast jak działają wrzeciona które są na prawdę małych rozmiarów, małej mocy a osiągają obroty ok 30000 rpm. Widziałem na YT film gdzie Meksykanin frezuje płytkę na cnc z utwardzanego PVC wrzecionem na prawdę małych rozmiarów na obrotach ok. 30000 rpm. Napisał że przy 30V ma takie obroty i pobiera ok 3A prądu. Szukałem takich silników ale nigdzie nie znalazłem o takich parametrach.
Może należy zastosować przekładnie ale w stosunku 2:1?