A może by polecieć po bandzie i dać szyny w osi Z ?

Dwie śruby i to jeszcze sprzężone pasem to dla mnie przerost formy nad treścią w takiej maszynce. Będę próbował z linką stalową, w Obi mają duży wybór Tylko bloczki muszę gdzieś indziej kupić bo w Obi najtańszy kosztuje ponad 20 zł a to lekka przesada.
Zastanawiam się tylko czy jednak nie zamówić śruby tr14x4, ale wygeneruje mi to dodatkowy koszt bo wtedy i łożyska mógłbym dać inne na większy wał. Pomyślę.
Żebra to na prawdę dobry pomysł, ale nie mam teraz Inventora pod ręką i nie wiem jak to się tam zmieści między łożyskami i prowadnicami.
Co myślisz o wałkach 12 mm podpartych w osi Z?

No to od tego jest to forum żebym ja kopiując twoją konstrukcję mógł poprawić te wszystkie mankamenty
Sufit to nie powinien być problem. Tak teraz sobie myślę żeby może już nie robić go z tej sklejki tylko może z jakiejś blachy aluminiowej wyciętej na laserze albo nawet z plexi.

Tak to się póki co prezentuje.
Z tym przekaszaniem bramy mnie zmartwiłeś. Myślałem że właśnie ten super patent z linkami rozwiązał problem. Dwóch śrub i dwóch silników nie chciałbym wstawiać bo przy konstrukcji ze sklejki pewnie niewiele by to pomogło.
Poszperam w internecie, może natknę się na jakiejś wydajne rozwiązanie.

Zaprojektowałem bramę przynajmniej wstępnie, brakuje w bokach otworów do zamocowania łożysk w obudowach. Zastosuję łożyska w obudowie z czterema śrubami.

Na tym obrazku widać o co chodziło mi z modyfikacją mocowania podstawy. Wszystko chcę skręcić na konfirmaty. Zrobię tylko otwory 4,5 mm żeby łatwiej samemu nawiercić wszystko.
Pójdę za poradą i oś Z zaprojektuję z aluminium i wykorzystam wałki 20mm niepodparte chociaż zastanawiam się nad wykorzystaniem wałków podpartych ale 12 mm.

Mam pod nosem firmę, gdzie specjalizują się w obróbce cnc i się zastanawiam ile by mnie mogło kosztować wycięcie tego w takiej firmie. Boki bramy ze sklejki 30 mm.
Śrub będę zarabiał w taki sposób:
silnik -> fi 6 mm -> seger -> łożysko dwurzędowe -> tr12x3 -> fi 6mm -> łożysko jednostronne -> m6 i nakrętki.

Chcę w najbliższym czasie powiedzmy w przeciągu miesiąca wyciąć u kolegi na cnc części do klona twojej maszyny z ewentualnymi modyfikacjami.
Na cnc wytnę sklejkę z dokładnością co najmniej 0,1 mm i dlatego się zastanawiam nad łożyskami przytwierdzonymi do boków bramy. odciążyło by to podstawę do której przytwierdzona będzie nakrętka i nie pojawiały by się w przyszłości luzy na łączeniu podstawy z bokami.
Osie X i Y będzie łatwo zrealizować, mam natomiast obawy przez osią Z. Póki co nie mam pomysłu na dobre rozwiązanie. Też wolałbym użyć wałków 16 mm w osi Z by odciążyć konstrukcję.
Mam w zapasach śrubę 12x3 i łożyska skośne jedno i dwu rzędowe fi 6 mm. Mam nadzieję że nie będzie to za wolne.

Wiem że odkopuję w tym momencie bardzo stary wątek, ale jest on bardzo wartościowy i mam kilka pytań do autora lub kogoś równie doświadczonego.
1. Czy nie lepiej jest w tego typu konstrukcji mocować łożyska do boków bramy zamiast do podstawy?
2. Mam też drugi pomysł odnośnie podstawy do której są boki bramy mocowane. Czy nie lepiej było by zrobić w bocznych ścianach takiego wcięcia żeby podstawa się schowała cała?